[发明专利]一种导热性能稳定的蜡式节温器用介质的制备方法

权利要求书

1.一种导热性能稳定的蜡式节温器用介质的制备方法，包括以下内容：

（1）在发汗装置中垫水；

（2）以商品石蜡为原料，加热熔化后装入发汗装置；所述商品石蜡的熔点为节温器用蜡类温敏介质的标称温度±10℃；

（3）以1.0℃/h～3.0℃/h的速率冷却降温至适当温度后，高温恒温1.0～4.0小时；再以0.5℃～2.5℃/h的速率冷却降温至原料熔点以下5℃～20℃的冷却结晶终止温度，并低温恒温1.0～3.0小时；

（4）排出发汗装置中的垫水；然后以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升温，蜡层达到预定温度后恒温一段时间，停止发汗过程；其中在升温发汗过程中强制气流通过蜡层；

（5）蜡上经精制、成型后得到节温器用蜡类温敏介质；

（6）步骤（5）得到的节温器用蜡类温敏介质，与导热剂和稳定剂混合均匀，经成型、包装后即得到导热性能稳定的蜡式节温器用介质产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（3）原料降温冷却结晶以后、而在步骤（4）升温发汗过程前，在蜡层的表面均匀铺满10～100目的固体颗粒。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的密度大于4 g/cm³。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的固体颗粒为锌、铁、铜、铅及其合金中的一种或几种。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，选择两种以上的不同密度的固体颗粒，密度相邻的两种固体颗粒材质的密度差为1～5 g/cm³。

6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下内容：发汗过程结束后回收固体颗粒并清洗以重复使用。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的商品石蜡的熔点为节温器用蜡类温敏介质的标称温度±5℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压，使蜡层上下形成压力差实现的，所述的压力差为0.1～5.0个大气压。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压实现的：在蜡层上方施加的表压压力为0.2～1.5个大气压，而蜡层下部保持为常压。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层下方降低气压实现的：在蜡层上方保持为常压，而在蜡层下方的表压压力维持为-0.2～-0.8个大气压。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中在高温恒温阶段之前的降温速率为1.5℃/h～2.5℃/h，在高温恒温阶段之后的降温速率为1.0℃/h～2.0℃/h。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的适当温度为原料石蜡熔点-1.0℃～熔点+2.0℃。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的冷却结晶终止温度为原料石蜡熔点以下8℃～15℃。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中升温速率为1.0℃/h～2.0℃/h。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述升温的预定温度为节温器用蜡类温敏介质的标称温度±10℃。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述恒温的时间为0～5.0小时。

17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的稳定剂选自无机类的微粉、超微粉、表面改性的微粉以及其混合物。

18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，所述的微粉选自碳酸钙、炭黑、石墨、碳纤维、矿粉、三氧化二锑、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、碳化硅、二氧化硅、氧化锌和氧化铝微粉构成的一组物质；所述的超微粉选自超微细碳酸钙、气相二氧化硅、纳米氧化锌、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管；所述的表面改性的微粉为有机化蒙脱土和/或表面处理的超微细碳酸钙。