[发明专利]一种水性混凝土脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种混凝土脱模剂，特别涉及一种水性混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂；是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质，传统的脱模材料是用机油或废机油加柴油，在长期的水利水电、公路、铁路等工程施工中发现，使用废机油涂刷模板，对混凝土表面产生污染，同时对环境也造成不同程度的污染；但是现有脱模剂存在脱模效果不佳、在模板上难以去除，而且对模板养护不力，使得施工效率等受到影响也增加建设成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性混凝土脱模剂及其制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

水性混凝土脱模剂，其组成原料的重量份为：改性微晶蜡50-60、异二醇单丁醚0.5-0.6、抗氧剂168 1.2-1.5、聚丙烯酸0.4-0.5、乙烯基三甲基硅烷6-10、白炭黑粉末3-4、硼砂2-4、石油磺酸钡0.45-0.55、亚硝酸钠0.6-0.8、环氧大豆油2-3、对苯二胺0.4-0.5、乙二醇单丁醚0.8-1.0和去离子水500-600；

改性微晶蜡的制备：先将微晶蜡加热至50-60℃；然后向其中加入微晶蜡质量的3.5-4.0%硫酸亚铁、8-10%碳纤维、10-15%竹纤维；搅拌混合均匀放置2-3小时，然后再加入微晶蜡4-5%的腐植酸钾粉体，升温至80-90℃的条件下均匀搅拌1-2小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至2-3；再与去离子水按质量比1:5混合、搅拌30-40分钟，离心分离得滤液即可。

水性混凝土脱模剂，其组成原料的重量份为：改性微晶蜡55、异二醇单丁醚0.5、抗氧剂168  1.4、聚丙烯酸0.5、乙烯基三甲基硅烷8、白炭黑粉末3.5、硼砂3、石油磺酸钡0.5、亚硝酸钠0.7、环氧大豆油2.5、对苯二胺0.4、乙二醇单丁醚0.9和去离子水550。

水性混凝土脱模剂的制备方法，包括以下内容：按组成原料的重量份称取各原料，将除去离子水以外的其他原料混合加入搅拌器中搅拌10～15分钟，混合均匀后，备用；将去离子水倒入搅拌桶中，然后缓慢倒入备用混合干粉，搅拌30-40min，出料，即可得到。

本发明的有益效果：

本发明的水性脱模剂产品无毒、环保性好,增感、润滑效果较理想；本发明通过对微晶蜡的改性处理，使其在储存过程中保持均匀,不沉降,且具有优异的脱模性；同时本发明制备工艺简单，脱模作用好，混凝土表面清洁，造价低。

具体实施方式

实施例1：水性混凝土脱模剂，其组成原料的重量份（kg）为：改性微晶蜡55、异二醇单丁醚0.5、抗氧剂168  1.4、聚丙烯酸0.5、乙烯基三甲基硅烷8、白炭黑粉末3.5、硼砂3、石油磺酸钡0.5、亚硝酸钠0.7、环氧大豆油2.5、对苯二胺0.4、乙二醇单丁醚0.9和去离子水550。

水性混凝土脱模剂的制备方法，包括以下内容：按组成原料的重量份称取各原料，将除去离子水以外的其他原料混合加入搅拌器中搅拌10～15分钟，混合均匀后，备用；将去离子水倒入搅拌桶中，然后缓慢倒入备用混合干粉，搅拌30-40min，出料，即可得到。

所述的改性微晶蜡的制备：先将微晶蜡加热至55℃；然后向其中加入微晶蜡质量的3.8%硫酸亚铁、8%碳纤维、12%竹纤维；搅拌混合均匀放置2-3小时，然后再加入微晶蜡4.5%的腐植酸钾粉体，升温至85℃的条件下均匀搅拌1-2小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至2-3；再与去离子水按质量比1:5混合、搅拌35分钟，离心分离得滤液即可。

    上述制得的混凝土脱模剂固含量≤2.8%；本发明干膜时间27-30min；混凝土表面光滑，粘附量为3.85g/m²，符合混凝土脱模剂的使用要求。