[发明专利]一种微晶蜡的制备方法

权利要求书

1.一种微晶蜡的制备方法，包括以下内容：

（A）第一段发汗，包括：

（A1）在发汗装置中垫水；

（A2）以含油量小于30%、熔点范围为55℃～80℃的蜡膏为原料，加热熔化后装入发汗装置；

（A3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至蜡膏熔点以下10℃～20℃，恒温一段时间；

（A4）排出发汗装置中的垫水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温到预定温度后并恒温一段时间后，停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；

（A5）收集蜡上；

（A6）蜡上经精制、成型后即为中间产品；和

（B）第二段发汗，包括：

（B1）在发汗装置中垫水；

（B2）以第一段发汗得到的中间产品为原料，加热熔化后装入发汗装置；

（B3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至中间产品熔点以下10℃～20℃，恒温一段时间；

（B4）排出发汗装置中的垫水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温到预定温度后并恒温一段时间后，停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；

（B5）收集蜡上；

（B6）蜡上经精制、成型后即为目的产品；

其中，在步骤（A3）和步骤（B3）原料降温结晶以后、而在步骤（A4）和步骤（B4）升温发汗过程前，在蜡层的表面均匀铺满固体颗粒。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压，使蜡层上下形成压力差实现的，所述的压力差为0.1～5.0个大气压。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的目数为10～100目。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的密度大于4 g/cm³。

5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下内容：发汗过程结束后回收固体颗粒并清洗以重复使用。

6.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的材质为锌、铁、铜、铅及其合金中的一种或几种。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的固体颗粒选择两种以上的不同材质密度的固体颗粒。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，两种以上固体颗粒中密度相邻的两种固体颗粒的密度差为1～5 g/cm³。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的发汗装置为发汗皿。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）中降温至蜡膏熔点以下12℃～15℃，步骤（B3）中降温至中间产品熔点以下12℃～15℃。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在升温发汗过程任意阶段实施。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）中的降温速率为1.5℃～2.5℃/h。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A4）和步骤（B4）中的升温速率为1.0℃～2.0℃/h。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A4）中升温的预定温度为低于中间产品的熔点2℃～10℃，步骤（B4）中升温的预定温度为低于目的产品的熔点2℃～10℃。

15.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压实现的，蜡层上方施加的表压压力为0.2～2.0个大气压，而蜡层下方保持为常压。

16.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层下方降低气压实现的，蜡层下方的表压压力维持为-0.2～-0.8个大气压，而在蜡层上方保持常压。

17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）中所述的恒温的时间为0～3.0小时。

18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（A4）和步骤（B4）中所述的恒温时间为0～5.0小时。