[发明专利]一种节温器用介质的制备方法

权利要求书

1.一种节温器用介质的制备方法，包括以下内容：

（1）在发汗装置中垫水；

（2）以商品石蜡为原料，加热熔化后装入发汗装置；所述商品石蜡的熔点为节温器用蜡类温敏介质的标称温度±10℃；

（3）以1.0℃/h～3.0℃/h的速率将蜡层降温至适当温度，高温恒温一段时间；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降温至原料熔点以下5℃～20℃的降温终止温度，并低温恒温一段时间；

（4）排出发汗装置中的垫水；然后以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升温，蜡层达到预定温度后恒温一段时间，然后停止发汗；其中在升温过程中强制气流通过蜡层；

（5）收集蜡上；

（6）蜡上经精制、成型后即得到蜡介质中间产品；

（7）改变原料，重复上述步骤（1）至（6），即可得到标称温度相近的系列的节温器用蜡介质的中间产品，这些中间产品满足节温器的要求，即：常温～标称温度+2℃的行程小于1 mm，控温范围内行程大于8mm；再将系列的中间产品进行调配即得到行程均匀线性蜡介质；

（8）行程均匀线性蜡介质再与导热剂和稳定剂混合均匀，成型、包装后即可得到节温器用介质产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述商品石蜡的熔点为节温器用蜡类温敏介质的标称温度±5℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（3）原料降温结晶以后、而在步骤（4）升温发汗过程前，在蜡层的表面均匀铺满10～100目的固体颗粒。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的固体颗粒的密度大于4 g/cm³。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的固体颗粒为锌、铁、铜、铅及其合金中的一种或几种。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，选择两种或两种以上的不同密度的固体颗粒，密度相邻的两种固体颗粒材质的密度差为1～5 g/cm³。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压，使蜡层上下形成压力差实现的，所述的压力差为0.1～5.0个大气压。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中在高温恒温阶段之前的降温速率1.5℃/h～2.5℃/h；在高温恒温段之后的降温速率1.0℃/h～2.0℃/h。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的高温恒温的适当温度为原料石蜡熔点-1.0℃～熔点+2.0℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的高温恒温的时间为1.0～4.0小时。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的降温终止温度为原料石蜡熔点以下8℃～15℃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的低温恒温的时间为1.0～3.0小时。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述的升温速率为1.0℃/h～2.0℃/h。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述恒温的时间为1.0～5.0小时。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述升温的预定温度为节温器用蜡类温敏介质的标称温度±10℃。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压实现：在蜡层上方施加的表压压力为0.2～1.5个大气压，而蜡层下方保持常压；或者，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层下方降低气压实现的：在蜡层上方保持为常压，而在蜡层下方的表压压力维持为-0.2～-0.8个大气压。

17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（7）所述的中间产品的调配是利用2～5种中间产品进行的，所述中间产品的标称温度在目的产品的标称温度±6℃的范围内选择。