[发明专利]组合式有序多道次内分级筛分立式球磨机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械选矿磨矿设备，特别是一种组合式有序多道次内分级筛分立式球磨机。

背景技术

目前，矿山用选矿磨矿设备大都采用溢流式或格子式卧式球磨机，尽管卧式球磨机技术不断更新和发展，但是，其磨矿作业中，磨球之间，磨球和衬板或格子之间的无效磨耗不可避免，磨球磨矿的无序运动不可避免，由此产生的无效金属磨耗和无功能源消耗不可避免。实际工作中卧磨内有20%以上的磨球处于待抛升工作盲区，等待被抛升作业，浪费转动磨筒能源。卧式球磨机噪音大，电耗高，效率低。

公告号为CN2022910194U的实用新型专利，公开了一种立式球磨机，其结构为：包括安装在外壳内的由动力装置驱动的竖向轴和轴向间隔一定距离地安装在该竖向轴上的磨盘，在相邻两个磨盘之间的磨球，磨盘包括固定磨盘和安装在相邻两个固定磨盘之间的转动磨盘，且在固定磨盘和转动磨盘相对的面上设置有向内凹陷的用于磨球滚动的轨道，轨道径向排列的数量自下而上地减少，在该立式球磨机所述外壳上还设置有投料口、进水口出料口和施压装置。该立式球磨机虽然通过增加磨盘上的轨道数量和减小磨球体积，提高了研磨物料颗粒的细度并减少了磨盘和磨球研磨损耗和能源损耗，但是还存在以下缺陷：1、该立式球磨机经过长期大量使用作为研磨机构主要部分的磨球和磨盘仍然会发生损耗，维修时整体拆装立式球磨机的研磨机构费时费力，影响工作效率；2、根据需要磨矿物料料粒度的大小，需要调换对应不同直径磨球和不同轨道的磨盘，该过程也费时费力，影响工作效率；3、在刚进入球磨机的粗颗粒物料在研磨机构上层研磨过程中重复研磨，造成排料速度慢，磨矿的工作效率低。以上问题成为造成磨矿机构工作效率低急待解决的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合式有序多道次内分级筛分立式球磨机，解决了现有立式球磨机的研磨机构维修拆装、调换不同轨道的磨盘和不同直径磨球工作费时费力以及粗颗粒的矿料重复研磨造成整体工作效率低的技术问题，其能够将不同直径磨球和不同轨道磨盘进行组合装配并对物料颗粒快速分级筛分，降低工作噪音，大幅提高磨矿工作效率，节省能耗。

本发明所采用的技术方案是：一种组合式有序多道次内分级筛分立式球磨机，它包括：由电机驱动的研磨机构，在研磨机构上方和下方分别设置有进料口和出料口，其技术要点是：研磨机构由多层研磨单元连接组成，研磨单元包括磨盘组、磨球、单元主轴和单元外壳，其中，磨盘组包括固定在单元外壳内壁的定磨盘和固定在单元转轴上的转动磨盘，各层研磨单元的单元转轴依次连接固定，各层研磨单元的单元外壳依次连接固定，在交替设置的定磨盘和转动磨盘相对面延径向设置至少两个道次的凹槽形圆周轨道，所述磨球夹持在该相对面的上、下圆周轨道内，自上层研磨单元向下层研磨单元的圆周轨道数量递增，在上层研磨单元的定磨盘或转动磨盘的承载磨球的圆周轨道边缘延径向开有用于筛分物料颗粒的多个沟道，该沟道内侧开口延沟道侧壁向外侧开口逐渐增大，该沟道联通磨盘外侧。

所述研磨机构的底层研磨单元的磨盘组由位于上部定磨盘、中部转动磨盘和下部定磨盘相对设置组成，底层研磨单元上方的各层研磨单元的磨盘组由上部定磨盘和下部转动磨盘相对设置组成。

所述带有沟道的定磨盘或转动磨盘设置在顶层研磨单元。

上层研磨单元的单元转轴通过联轴器固定连接下层研磨单元的单元转轴，上层研磨单元的单元外壳通过法兰密封固定连接下层研磨单元的单元外壳。

所述多层研磨单元为三至五层研磨单元连接组成。

本发明具有的积极效果是：由于该发明的研磨机构采用多层研磨单元形式进行连接固定，各个研磨单元包括磨盘组、磨球、单元转轴和单元外壳，各层研磨单元通过单元转轴和单元外壳相互连接固定，使得本发明立式球磨机能够快速的进行维修拆装，并且能够根据对磨矿粒度的要求，方便快捷的调换不同轨道的磨盘和不同直径磨球，避免对立式球磨机整体拆装，提高了工作效率；在承载磨球的圆周轨道边缘延径向开有用于筛分物料颗粒的多个沟道，该沟道内侧开口延沟道侧壁向外侧开口逐渐增大，并联通磨盘外侧，使得在上层研磨单元内的符合筛分等级的粗颗粒矿料直接由沟道筛分排出，而不必进行重复研磨破碎，因此在上层研磨单元的矿料能够快速向下层排出，大幅的提高了磨矿工作效率，提高产能，减少再磨耗能和跑尾损失。还可以根据矿料筛分颗粒粒度等级的要求调节研磨单元沟道开口宽度和不同研磨单元组合成细磨、超细磨、粉磨，以满足不同的磨矿要求。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1是本发明的一种整体结构示意图；