[发明专利]用于刀具冷却系统的螺旋喷头

说明书

技术领域

本发明属于带专门冷却装置的刀具的领域，具体是涉及一种用于刀具冷却系统的螺旋喷头。

背景技术

现有车床，尤其是数控车床，多采用可转位的多角刀盘，也就是刀盘上具有多个、一般为6～16把刀具安装位置，用于安装不同规格或用途的刀具。通过刀盘转动可以实现快速换刀加工。

切削加工时，为了冷却刀具，往往需要用大量冷却剂喷淋切削区，喷淋冷却剂通常是通过设在刀盘内部的流体通道获得冷却剂供应的；工作时，刀盘上的每一冷却剂喷出口，分別对准它所相对的刀具切削点，也有通过带孔的刀具，由刀体内部向外喷射冷却剂的，这种方式被称为内冷加工，例如先后出现的内冷钻头、内冷铣刀、内冷车刀和内冷加工用的夹具等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于刀具冷却系统的螺旋喷头，该用于刀具冷却系统的螺旋喷头通过设置有旋流喷射孔，将冷却空气以旋流的方式直接喷射在刀具的刀口上，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。

为了达到上述目的，本发明一种用于刀具冷却系统的螺旋喷头，包括设有空腔的喷头体，所述喷头体端部设置有与空腔连通的喷口，所述空腔内设置有进气阀，所述进气阀上设置有与空腔连通的旋流喷射孔，所述旋流喷射孔中心线与喷头体轴线在空间内相互交错。

进一步，所述旋流喷射孔设置为3个且均布在进气阀上。

进一步，所述旋流喷射孔设置在进气阀管壁上。

进一步，所述进气阀端部设置为锥形，所述旋流喷射孔设置在进气阀锥形面上。

进一步，所述旋流喷射孔中心线与进气阀中心线形成5°～60°的夹角。

本发明的有益效果在于：

本发明用于刀具冷却系统的螺旋喷头通过设置有旋流喷射孔，将冷却空气以旋流的方式直接喷射在刀具的刀口上，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。

附图说明

图1为本发明用于刀具冷却系统的螺旋喷头的结构示意图。

附图标记：1-喷头体；2-空腔；3-喷口；4-进气阀；5-旋流喷射孔；6-锥形面；7-管壁。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为本发明用于刀具冷却系统的螺旋喷头的结构示意图，本发明一种用于刀具冷却系统的螺旋喷头，包括设有空腔2的喷头体1，所述喷头体1端部设置有与空腔2连通的喷口3，所述空腔2内设置有进气阀4，所述进气阀4上设置有与空腔2连通的旋流喷射孔5，所述旋流喷射孔5中心线与喷头体1轴线在空间内相互交错。

本实施例可以通过进气阀4外壁螺纹固定在喷头体1内，通过将螺旋喷头连接在冷却气管上，螺旋喷头设置在靠近加工刀具处，通过旋流喷射孔5将冷却空气以旋流的方式直接喷射在刀具的刀口上，冲走铁屑，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长

进一步，优选的所述旋流喷射孔5设置为3个且均布在进气阀4上，该结构有利于旋流冷却空气的稳定性，避免旋流冷却空气的流量起伏不定。

进一步，优选的所述旋流喷射孔5设置在进气阀4管壁7上，本实施例还可以采用另一种结构所述进气阀4端部设置为锥形，所述旋流喷射孔5设置在进气阀4锥形面6上，该结构有利于提高冷却空气的出口流量和出口压力，提高冷却效果。

进一步，优选的所述旋流喷射孔5中心线与进气阀4中心线形成5°～60°的夹角，该结构有利于提高旋流冷却空气的旋流效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。