[发明专利]重油与煤焦油高效换热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热装置，特别涉及一种重油与煤焦油高效换热装置。

背景技术

在煤化工生产中发现，普通的分离装置对于减顶回流罐水包油水的分离效果不好，造成减顶油不能直接外送作为反应系统精制进料，因此会取缔原装置减顶油外送的管线；又由于此管线是先经过减顶油/重油换热器后出装置，取缔此管线会造成减顶油/重油换热器中重油无法换热，使能量损失浪费，同时重油出时装置温度高达300～320℃，给安全生产带来隐患，至罐区重油罐时还会产生大量沥青烟，也给厂区环境带来很大污染。而且，煤焦油在入塔前的温度一般为100～120℃，虽然原装置设有煤焦油换热器，但是并不能达到生产要求，需要继续进行燃气加热，且成本较高。

发明内容

本发明对于上述现有技术的不足，提供了一种重油与煤焦油高效换热装置。

本发明重油与煤焦油高效换热装置，包括重油管线、煤焦油管线、第一换热器和第二换热器，重油管线与第一换热器、第二换热器的管程依次连接，煤焦油管线与第二换热器、第一换热器的壳程依次连接。

作为本发明的进一步改进，所述的第二换热器的壳程出口端与第一换热器壳程的出口端管路连接、且设有阀门Ⅰ。

作为本发明的进一步改进，所述的第一换热器管程的进口端设有阀门Ⅱ、出口端设有阀门Ⅲ、阀门Ⅱ的进油口与阀门Ⅲ的出油口管路连接、且设有阀门Ⅳ；第二换热器管程的进口端设有阀门Ⅴ、出口端设有阀门Ⅵ、阀门Ⅴ的进油口与阀门Ⅵ的出油口管路连接、且设有阀门Ⅶ。

本发明重油与煤焦油高效换热装置，结构设计合理，操作简单，节能环保。经过实际生产验证，经过换热后的进料煤焦油在很大程度上减轻了煤焦油加热炉的负荷，也相应降低加热炉燃料气使用量。本发明节约能源，合理回收并充分利用了现有资源，而且保护生产环境效果明显，投入使用后，每年可节约资金近数万元。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明重重油与煤焦油高效换热装置，包括重油管线1、煤焦油管线2、第一换热器3和第二换热器4，重油管线1与第一换热器3、第二换热器4的管程依次连接，煤焦油管线2与第二换热器4、第一换热器3的壳程依次连接。所述的第二换热器4的壳程出口端与第一换热器3壳程的出口端管路连接、且设有阀门Ⅰ5。所述的第一换热器3管程的进口端设有阀门Ⅱ6、出口端设有阀门Ⅲ7、阀门Ⅱ6的进油口与阀门Ⅲ7的出油口管路连接、且设有阀门Ⅳ8；第二换热器4管程的进口端设有阀门Ⅴ9、出口端设有阀门Ⅵ10、阀门Ⅴ9的进油口与阀门Ⅵ10的出油口管路连接、且设有阀门Ⅶ11。

使用进，原装置预处理的煤焦油首先进入第一换热器3再入加热炉，经增加管线后进料流程改为煤焦油先进入第二换热器4，再经第一换热器3换热后入加热炉，经过改动后使煤焦油温从100～120℃提高到200～250℃，而重油经换热出装置后温度降至220～

260℃，减轻了加热炉的负荷，降低了加热炉燃料气使用量，保护了厂区环境，也保证了安全生产。