[发明专利]一种太阳能电池组件叠层模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池组件制造的相关技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池组件叠层过程中间距、边距、汇流及电池串正负极性控制板。

背景技术

太阳能电池组件封装工艺包括:电池片分选、电池片单焊、电池片串焊、电池串叠层、EL测试、层压、装框、清洗、成品EL测试、功率测试、包装、出货.其中叠层工序是按照极性设计进行串联.在叠层过程中需要对组件电池串的电极性,电池串的边距、间距及电池串汇流的间距进行控制,然后通过涂锡带汇流连接,制作成为太阳能电池组件.

其现有技术中对间距、边距、及汇流间距大小、电池串正负极性控制是利用尺和肉眼进行判断,在这种操作方式下,由于操作人员各自肉眼的误差不一样,造成各自组件的误差大小不一,影响组件外观的统一.为了使组件的外观能够统一,需要提供一种太阳能电池组件的叠层模板,可以显著改善叠层极性摆放错误,减少电池串移位现象,降低碎片率,提高太阳能电池组件的质量水平,达到组件对外观要求的一致性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种太阳能电池组件叠层模板，它能减小组件汇流及定位误差，提高组件质量，改善叠层极性摆放错误，减少电池串移位现象，降低碎片率。

发明的目的是这样实现的：

一种太阳能电池组件叠层模板，其特征在于：它包括引线处叠层模板、尾下叠层模板以及块状模板，引线处叠层模板和尾下叠层模板上均设有条形模板，块状模板表面通过纵横交错的切割线的分割行成网格面，条形模板表面通过切割线的分割形成线性网格面；在引线处叠层模板边缘处设有正负极性标识体。

在引线处叠层模板和尾下叠层模板的边缘处分别设有第一握持端和第二握持端。

所述第一握持端和第二握持端向外凸起状。

所述引线处叠层模板和尾下叠层模板相对设置，块状模板为矩形状设置于引线处叠层模板和尾下叠层模板的条形模板上。

本发明取得了以下的技术效果：

采用上述结构，能够减少太阳能电池在叠层过程中定位时间,而且能使叠层得汇流和定位间距误差较小,大大减少电极性摆放错误,提高组件质量水平,同时能够减少电池串移位现象,降低碎片率,提高组件质量水平,达到组件对外观要求的一致性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中引线处叠层模板的结构示意图；

图3为图1中尾下叠层模板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示一种太阳能电池组件叠层模板，它包括引线处叠层模板1、尾下叠层模板2以及块状模板3，引线处叠层模板1和尾下叠层模板2上均设有条形模板4，块状模板3表面通过纵横交错的切割线的分割行成网格面，条形模板4表面通过切割线的分割形成线性网格面；在引线处叠层模板1边缘处设有正负极性标识体5。

在引线处叠层模板1和尾下叠层模板2的边缘处分别设有第一握持端6和第二握持端7。

所述第一握持端6和第二握持端7向外凸起状。

所述引线处叠层模板1和尾下叠层模板2相对设置，块状模板3为矩形状设置于引线处叠层模板1和尾下叠层模板2的条形模板4上。

采用上述结构，使用时，将本发明水平放置，再将电池串根据常规组件叠层方式摆放在块状模板3上，并根据引线处叠层模板1、尾下叠层模板2以及块状模板3上的各种标志以及网格进行电池串间距、汇流间距及正负极性的摆放和调整，然后将电池串拼接完成后取出本发明以完成太阳能电池的叠层工序。