[发明专利]一种单侧切下角钢坯的轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚板轧制技术领域，特别提供了一种单侧切下角钢坯的轧制方法。

背景技术

钢坯切角主要目的是为了减少钢板轧制后侧边部形成的裂纹缺陷。钢坯单侧切下角会造成钢坯在轧机中的变形条件不对称，进而引起对设备的冲击。针对此问题，本发明研究出一种在轧制过程中避免单侧切下角冲击设备的轧制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单侧切下角钢坯的轧制方法，解决了在中厚板轧制过程中钢坯拍击机架辊的问题。

粗轧可分为成型、展宽和纵轧三阶段轧制。在粗轧的展宽阶段，当切下角的一侧处于钢板尾部，在抛钢过程中，钢板尾部切角部位的不对称变形会造成钢板头部上翘继而自然下落拍击机架辊。

为解决上述问题，在钢坯粗轧采用工艺步骤及参数如下：

1、单侧切下角钢坯先进行成型轧制：成型2或3道次，成型第1道次压下量为15-20mm，第2、3道次压下量为22-27mm。通过成型轧制，切角的坡度在0～5°之间。

2、单侧切下角钢坯在展宽阶段：成型轧制后，展宽轧制前，钢坯需旋转90度，完成转钢动作。转钢方向需根据切下角的部位进行调整，通过顺时针或逆时针使切下角部位转为头部进行咬入轧制，避免抛钢后冲击设备。

3、展宽前两道次压下量设定为20-25mm。咬钢速度为0.8-0.9m/s，最大轧制速度为1.0-1.2m/s。通过限制压下量和慢速咬钢，减少设备的冲击。

本发明的优点在于：可有效避免单侧切下角钢坯在轧制过程中拍击机架辊，减少设备安全隐患。

附图说明

图1为单侧切下角钢坯示意图。其中，钢坯宽度B，钢坯厚度H，钢坯1，切角2。

图2为单侧切下角钢坯粗轧开轧示意图。其中，钢坯1，切角2，机架辊3。

具体实施方式

实施例1

单侧切下角钢坯1粗轧轧制8道次，首先1、2道次进行成型轧制，压下量分别为15.06mm、25.26mm，以此使切角2的坡度为5°。第3、4道次为展宽轧制，压下量分别为24.28、23.01mm。其中第3道次的展宽轧制必须使切下角部位作为钢板轧制的头部进行咬入，避免抛钢后冲击设备。展宽道次的咬钢速度0.9m/s，最大轧制速度1.2m/s。通过施行此方法，避免了拍击机架辊3，实际应用效果较好。