[发明专利]制砖搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制砖搅拌装置。

背景技术

建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、 粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。制砖的原料主要为粘土，挖掘出来的粘土，在经过长达半年左右的露天堆积过程中，让阳光照射、雪雨冻蚀，使其内部分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土。纯土制备完成后，将纯土加水滋润，然后反复和炼，或使牛力踩踏，使其变成稠泥，人力翻泥和炼大致要五到六遍，这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用。

现有的处理粘土的步骤如上所述，需要手工粉碎、过筛，之后对纯土进行和连，处理的步骤比较复杂，所以相应的制砖步骤也比较麻烦。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种处理粘土和和炼步骤简单的制砖搅拌装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

制砖搅拌装置，包括罐体、转子、电机、主轴、粉碎叶片、筛网和环形喷水管，所述罐体上部设有投料口，所述筛网设于罐体中部，所述转子转动连接在罐体底部，所述主轴与转子下端连接，所述电机输出端与主轴连接，转子上端伸出筛网，所述粉碎叶片连接在转子伸出筛网一端，所述环形喷水管连接在罐体位于筛网下方的内壁上，且环形喷水管周向均匀设有多个喷水口，罐体底部设有出料口。

采用上述技术方案时，将晒干后的粘土从罐体上部的投料口投入罐体中，粘土首先落在筛网上，启动电机，电机通过主轴带动转子转动，粉碎叶片连接在转子伸出筛网一端，所以粉碎叶片也随转子转动，粉碎叶片转动过程中，将筛网上仍然成块的粘土打碎，打细后的粘土继续下落，环形喷水管的喷水口喷射出水，伴随着转子的转动，粘土在被带动转动的过程中，反复被搅动，从而将粘土和炼，和炼完成后的粘土从出料口排出。本发明不但能够将粘土打碎，还能将打碎后的粘土和炼成制砖的初料，所以与背景技术提及的需要人工多步处理，显然本方案处理粘土和和炼步骤更加简单。

进一步，所述罐体内设有竖向布置的两块挡板，两块挡板位于转子两侧。粘土在和炼的过程中，会随转子一起转动，而增设两块挡板，则能将粘土运动打乱，增强搅拌的效果。

进一步，所述罐体在筛网的位置设有排渣管。筛网上的石子等较大颗粒可以从排渣管排出。

进一步，所述筛网朝排渣管一侧向下倾斜，且筛网的最低位置位于排渣管排出口处。筛网筛出的较大颗粒可以自动辊至排渣管排出口处，最后从排渣管排出。

附图说明

图1为本发明制砖搅拌装置实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、主轴2、出料口3、挡板4、环形喷水管5、筛网6、转子7、投料口8、罐体9、排渣管10。

如图1所示，一种制砖搅拌装置，包括罐体9、转子7、电机1、主轴2、粉碎叶片、筛网6和环形喷水管5，罐体9上部设有投料口8，筛网6设于罐体9中部，转子7转动连接在罐体9底部，主轴2与转子7下端连接，电机1输出端与主轴2连接，转子7上端伸出筛网6，粉碎叶片连接在转子7伸出筛网6一端，环形喷水管5连接在罐体9位于筛网6下方的内壁上，且环形喷水管5周向均匀设有多个喷水口，罐体9底部设有出料口3。

本实施例中，罐体9内设有竖向布置的两块挡板4，两块挡板4位于转子7两侧。粘土在和炼的过程中，会随转子7一起转动，而增设两块挡板4，则能将粘土运动打乱，增强搅拌的效果。

罐体9在筛网6的位置设有排渣管10。筛网6上的石子等较大颗粒可以从排渣管10排出。

筛网6朝排渣管10一侧向下倾斜，且筛网6的最低位置位于排渣管10排出口处。筛网6筛出的较大颗粒可以自动滚至排渣管10排出口处，最后从排渣管10排出。

具体工作流程：

将晒干后的粘土从罐体9上部的投料口8投入罐体9中，粘土首先落在筛网6上，启动电机1，电机1通过主轴2带动转子7转动，粉碎叶片连接在转子7伸出筛网6一端，所以粉碎叶片也随转子7转动，粉碎叶片转动过程中，将筛网6上仍然成块的粘土打碎，打细后的粘土继续下落，被筛网6筛出的较大颗粒则滚动至排渣管10排出口处，最后从排渣管10排出，环形喷水管5的喷水口喷射出水，伴随着转子7的转动，粘土在被带动转动的过程中，反复被搅动，而且还被转子7两侧的挡板4打乱，强化搅动的效果，转子7将粘土和炼，和炼步骤完成后的粘土从出料口3排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。