[发明专利]一种超细破碎机锤头耐磨材料的制备方法

权利要求书

1.一种超细破碎机锤头耐磨材料的制备方法，特征在于，包括如下步骤：

1）耐磨材料成分百分比组成：C：3-4wt%，V：8-10 wt %，W：1-3 wt %，Mo：0.1-0.3 wt %，P:≤0.06 wt %，S：≤0.06 wt %，其余为铁；

2）采用高碳钒铁、钨铁、钼铁、普通废钢、生铁按照步骤1）的C：3-4wt%，V：8-10 wt %，W：1-3 wt %，Mo：0.1-0.3 wt %，P:≤0.06 wt %，S：≤0.06 wt %进行计算配料，采用100kg酸性中频感应电炉进行熔炼，待铁水的温度达到1450-1500℃时，依次加入硅铁、锰铁进行脱氧，最终加入纯铝进行脱氧，纯铝加入量以完全脱氧为准，然后将铁水冲入浇包中，浇注温度为1380-1400℃；

3）在浇包底部放入一次纳米改性变质剂，同时在浇注到型腔时，采用边浇注边加入二次纳米改性变质剂，进行二次改性变质细化；

4）锤头的铸造及热处理

锤头的铸造采用金属型铸造，涂料适用石墨粉，浇注10-12小时后开箱空冷，打掉浇冒口，清理飞边和毛刺；然后对锤头进行热处理，其热处理方法为淬火加低温回火，即将锤头缓慢升温到1000-1100℃，保温4-5小时，然后在空气中冷却到室温；将淬火后的耐磨件加热到200-300℃，保温3-4小时，工件的硬度为65HRC，冲击韧性在10J/cm²以上。

2.根据权利要求1所述一种超细破碎机锤头耐磨材料的制备方法，特征在于，所述步骤2）中硅铁的牌号为FeSi75-A，加入量为0.2－0.5kg；锰铁的牌号为FeMn78C1.5，加入量为0.2－0.5kg。

3.根据权利要求1所述一种超细破碎机锤头耐磨材料的制备方法，特征在于，所述一次、二次改性变质剂均为纳米改性变质剂，其中一次改性变质剂采用由纳米级稀土镁硅铁合金构成的微米级喂料，微米级喂料粒度为30-100μm，加入量为铸件重量的2-3%；纳米粉的粒度为300-500nm。

4.根据权利要求1所述一种超细破碎机锤头耐磨材料的制备方法，特征在于，所述二次改性变质剂的加入量为铸件重量的1-3 wt%。

5.根据权利要求4所述一种超细破碎机锤头耐磨材料的制备方法，特征在于，所述纳米级稀土镁硅铁合金的牌号FeSiMg8RE7。