[发明专利]一种用于单管燃烧室高温高压试验的出口测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及单管燃烧室出口测量装置结构领域，特别涉及了一种 用于单管燃烧室高温高压试验的出口测量装置。

背景技术

燃烧室将进行高温高压燃烧性能试验，试验要求测量采集在不同 进口状态时的燃烧室出口温度场、压力场数据，其中最大试验状态要 求燃烧室进口状态600℃、进口压力3.2MPa，出口接近1800℃。需 要设计一种在高温高压环境下，既可以稳定工作，又不影响燃烧室工 作状态的出口测量装置，可同步进行温度场与压力场试验。

发明内容

本发明的目的是为了满足单管燃烧室高温高压燃烧性能试验，特 提供了一种用于单管燃烧室高温高压试验的出口测量装置。

本发明提供了一种用于单管燃烧室高温高压试验的出口测量装 置，其特征在于：所述的用于单管燃烧室高温高压试验的出口测量装 置，包括燃气进口法兰1，高压循环水回水口2，高压水冷却腔道3， 后端受感部安装接口4，高压水喷射口5，燃气出口法兰6，高压循 环水进水口7，前端受感部安装接口8；

其中：燃气进口法兰1通过螺栓与单管燃烧室紧固联接，燃气出 口法兰6与排气管路连接；在后端受感部安装接口4和前端受感部安 装接口8处，分别安装温度受感部和压力受感部，温度受感部和压力 受感部分别与采集系统连接；高压水供水管路分别与高压水喷射口5 和高压循环水进水口7相连，回水管路与高压循环水回水口2相连； 高压水冷却腔道3为环形柱状结构。

后端受感部安装接口4和前端受感部安装接口8，沿轴向成180 °布置，间距270毫米。

在进行单管燃烧室高温高压燃烧性能试验时，在燃烧室出口最高 3.2MPa、1800℃的试验状态下，完成温度场与压力场的有效测量，涉 及出口测量装置的热强度、冷却结构；方便温度与压力受感部的安装 接口；3接口轴向位置是否影响燃烧室流动性能。测量装置为焊接件， 焊缝的工艺性是否良好。

为满足高温高压的试验，最大工作压力6.4MPa，最大工作温度 650℃。该装置沿轴向设置2处测量受感部接口法兰。在受感部前部 为整体高压循环水冷却结构，用于保护测量装置的进口法兰和沿程管 道；在受感部后设计了高压水喷射孔，向管道内喷射高压水，对燃气 迅速降温。在测量装置上设计了2处受感部安装接口，沿轴向对称， 间距270mm，方便拆装受感部，又可避免后端受感部受到前端受感 部的燃气气流尾迹的影响。设计时，考虑到焊接的工艺性。

本发明的优点：

本发明所述的用于单管燃烧室高温高压试验的出口测量装置，安 装方便、成本低，实用性高，易于推广应用，具有较大实用价值。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为用于单管燃烧室高温高压试验的出口测量装置结构示意 图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种用于单管燃烧室高温高压试验的出口测量 装置，其特征在于：所述的用于单管燃烧室高温高压试验的出口测量 装置，包括燃气进口法兰1，高压循环水回水口2，高压水冷却腔道 3，后端受感部安装接口4，高压水喷射口5，燃气出口法兰6，高压 循环水进水口7，前端受感部安装接口8；

其中：燃气进口法兰1通过螺栓与单管燃烧室紧固联接，燃气出 口法兰6与排气管路连接；在后端受感部安装接口4和前端受感部安 装接口8处，分别安装温度受感部和压力受感部，温度受感部和压力 受感部分别与采集系统连接；高压水供水管路分别与高压水喷射口5 和高压循环水进水口7相连，回水管路与高压循环水回水口2相连； 高压水冷却腔道3为环形柱状结构。

后端受感部安装接口4和前端受感部安装接口8，沿轴向成180 °布置，间距270毫米。

在进行单管燃烧室高温高压燃烧性能试验时，在燃烧室出口最高 3.2MPa、1800℃的试验状态下，完成温度场与压力场的有效测量，涉 及出口测量装置的热强度、冷却结构；方便温度与压力受感部的安装 接口；3接口轴向位置是否影响燃烧室流动性能。测量装置为焊接件， 焊缝的工艺性是否良好。