[发明专利]一种钽铌湿法冶炼废水处理和再利用的方法

权利要求书

1.一种钽铌湿法冶炼废水处理和再利用的方法，所述钽铌湿法冶炼废水为中和母液和洗涤废水；所述方法为利用碱性阴离子交换树脂吸附所述钽铌湿法冶炼废水，包括吸附工序、酸洗工序和碱洗工序，分段收集流出液回用于钽铌湿法冶炼工艺或洗涤所述碱性阴离子交换树脂；其中所述酸洗工序为用无机强酸水溶液淋洗树脂，所述碱洗工序为用强碱水溶液解吸树脂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具体操作步骤包括：

I. 吸附工序

所述钽铌湿法冶炼废水上样碱性阴离子交换树脂柱至流出液pH值升高后又降至pH＜13，分段顺序收集流出液，初始流出液至pH=13为一段液，pH≥13为二段液；所述二段液直接返回钽铌湿法冶炼，用于洗涤氢氧化钽或氢氧化铌，或经蒸馏浓缩后，返回钽铌湿法冶炼，用于中和沉淀氟钽酸或氟铌酸；

上样结束后，用去离子水和酸洗工序得到的四段液洗涤所述碱性阴离子交换树脂柱至流出液pH=7~8，收集流出液为三段液；所述三段液与下批钽铌湿法冶炼废水合并上样；

II. 酸洗工序

先用所述无机强酸水溶液淋洗所述碱性阴离子交换树脂，再用去离子水和六段液洗涤树脂至流出液氢离子浓度＜0.5mol/L，所述无机强酸水溶液的氢离子摩尔总数为所述性阴离子交换树脂总交换容量的1.1~1.5倍；分段顺序收集流出液，酸洗开始至流出液pH=1的为四段液，pH＜1的流出液为五段液，至水洗结束为六段液；所述四段液返回所述吸附工序，用于洗涤上样后的树脂，所述五段液返回钽铌湿法冶炼，用于分解钽铌矿原料，所述六段液与去离子水合并用于本工序的树脂洗涤；

III. 碱洗工序

先用所述无机强碱水溶液淋洗所述碱性阴离子交换树脂，再用去离子水、所述一段液和九段液的混合液洗涤树脂至流出液pH=7，所述无机强碱水溶液的氢氧根离子总摩尔数为所述碱性阴离子交换树脂总交换容量的1.2~2倍；分段收集流出液，碱洗开始至流出液波美度＝100，为七段液，流出液波美度=100~50，为八段液，此后至碱洗工序结束为九段液；所述七段液另器收集，或与八段液合并，通过蒸发制备硫酸钠，或用石灰沉淀制备石膏；所述九段液与所述一段液和去离子水合并，用于本工序的树脂洗涤。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碱性阴离子交换树脂为强碱性阴离子交换树脂，优选为201×7、201×4、D201阴离子交换树脂。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述碱性阴离子交换树脂柱的高度和直径比≥3:1；优选的，所述碱性阴离子交换树脂柱的高度和直径比=5~6:1。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述吸附工序，流出液的流速为6~8 m³/h。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述酸洗工序中，所述无机强酸水溶液选自硫酸水溶液或盐酸水溶液；优选为硫酸水溶液；最优选为2~3mol/L的硫酸水溶液。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述酸洗工序中，流出液的流速为2~4 m³/h。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述碱洗工序中，所述强碱水溶液选自氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液；优选为氢氧化钠水溶液；最优选为2~4mol/L的氢氧化钠水溶液。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述碱洗工序，碱洗时，流出液的流速为2~4 m³/h；水洗时，流出液的流速为6~8 m³/h。