[发明专利]一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统，尤其涉及一种利用燃木质废料工业锅炉散热器(蒸汽或热油)和锅炉炉气尾气用于木材、竹材等原料干燥处理系统。

【背景技术】

炉气直接用于干燥原料的办法早就有之，如制砖企业的砖头烘干、陶瓷原料烘干、烤肉、烤饼等；还有一种采用闪急式干燥机对于极易燃烧的木纤维烘干技术也已经在中密度纤维板生产企业中广为应用，并实现产业化，利用木纤维的初含水率较高达到80％至100％以上不易燃烧的特点，喷到热烟气上，对少量的烟气火星进行喷灭，如果还有火星到达烘干管道后面的干纤维的位置时，采用喷淋的办法制止火灾发生。木材、中草药、煤球、竹材等原料的烘干干燥处理周期时间长达1天以上，有的长达半个月以上，对于干燥后期极易燃烧；对于极易燃烧的木材、中草药、煤球等原料的干燥处理，生产上采用的干燥窑是蒸汽(热油)干燥窑和炉气干燥窑，都是通过换热器间接加热干燥窑内空气来加热需干燥的原料，有时二者同时使用。

上世纪80年代之前，国内的家具、木业企业很少，家具等木制品多数为手工生产，加工落后，对木材原料的需求也没能形成大的市场，对木材原料的品质基本没有太高的要求，木材多为自然干燥或采用土建人工操作木材干燥窑干燥的。80年代后期，随着经济的发展，人民生活水平的提高，人们对木制品的需求也越来越大，随着木业家具企业的出现，对木材板材需求的逐步增加，也使得木材板材开始集中化生产。木材原料开始有了量和品质的需求。干燥技术在这个时期开始显示出重要性。常用的木材干燥方法有许多种，如蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及热水与高温水循环加热的常规干燥等。

目前，生产上常用的木材、竹材干燥窑是蒸汽(热油)干燥窑和炉气干燥窑。蒸汽(热油)干燥窑是以蒸汽(热油)为热载体，通过蒸汽散热器加热室内空气，并以热湿空气为干燥介质来干燥木材与竹材，其缺点是投入的锅炉的炉气没有被较好的利用起来，造成热能资源的浪费；炉气通过水膜除尘器除尘后通过锅炉烟囱外排，还造成了大量的水污染和空气污染；干燥窑还要定时或不定时对大气排湿汽，满足原料干燥工艺要求。炉气干燥窑是以炉气为热载体干燥木材和竹材，其缺点是干燥质量差，干燥周期长。这两种窑因设备的局限性和布局的不合理性，导致热耗大、温差大。由于有机燃料废料、竹木质废料燃烧的灰分较轻，能源工厂的热油炉炉气尾气虽然使用了多管除尘器，但管道内炉灰堆积较厚，除尘率不高，也影响了炉气尾气的利用，不利于后续物品的干燥，特别是不利于已施胶的单板和竹席等原料或其他原料的干燥。由于物料干燥周期长，干燥窑内热气热量消耗较少，干燥窑尾气还具有较高的热量，且也没有得到较好的再利用，这部分能量通常直接外排；而木业加工企业中许多设备，例如单板干燥机、竹片干燥机、施胶后的单板、竹席烘干机又需要大量的热能来进行工艺处理；对施胶后的单板、竹席干燥，又需要大量的洁净的热介质进行预热和热处理干燥。

干燥的原料由于温度高，如果有火星进入，极易造成火灾事故；不但要求加热干燥介质不能带有火星，还要求加热干燥介质干净，不允许加热干燥介质的粉尘被附着在干燥的原料上，造成后续质量问题。而锅炉炉气包含大量的火星和粉尘，不能直接应用于木材和竹材等原料干燥。

这两种窑因设备的局限性和布局的不合理性，导致热耗大、温差大。

由于存在这些缺陷，大量的研究人员发明了许多方法来提高干燥窑的热能利用率，如申请号99202300.9的木材烘干窑专利、申请号200420077054.X的多功能快速木材干燥窑专利、申请号200410024033.6的一种高效节能木材烘干窑专利、申请号200710113151.8的木材烘干窑专利、申请号201010119924.5的一种木材烘干窑专利、申请号201320059531.9的一种木材烘干窑专利等，这些专利都未解决散热器和烟气组合干燥提高干燥效率和降低能耗问题。