[发明专利]一种可打磨式镗刀结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种可打磨式镗刀结构，属于车床配件领域。

背景技术

一般在对带有圆孔的工件进行镗孔后，为了提高安装精度和美观程度，经常需要对孔内壁进行抛光，而这些工作一般是将工件重新装夹到一些专用的抛光机床上进行抛光，但此种抛光方式存在较多问题；

1、将工件从车床上取下后，重新装夹到抛光机床上时，因为是二次安装，很难保证两次安装的同轴度，如果是进行初步的抛光，其抛光头表面较为粗糙，会对孔的内壁面带来一定的磨损，非同轴的磨损会影响孔的精度。

2、重新装夹会带来较大的时间浪费，对于大型，不仅对工件的拆装需要耗费大量时间，同时对工件的二次校准和抛光头的校准也要花去大量的时间，人工成本比较高，产能会降低。

3、传统的抛光头一般是直连在驱动电机上，然后驱动电机安装在推动滑块上，驱动电机转动时带来的振动会带动推动滑块一起运动，使得整个抛光头的移动轴线并非直线，会使得抛光面的抛光不够均匀，对于较为粗糙的抛光头，也会影响到工件的精度。

4、传统的抛光一般是专用机床，需要另外购入，成本较大，还会占用一定的厂区面积。

在申请号为201420040276.8，名称为车床用自动抛光机的专利文献中提出了一种车床用自动抛光机，其通过传统车床进行改装来实现车床进行抛光的目的，但是其对车床的改动比较大，安装和复原都比较困难，而且其虽然实现了车床的抛光功能，但是其还是要进行二次装夹来更换车床实现抛光，一定程度上还是存在精度差的问题；

在申请号为201220605854.9，名称为一种车床用抛光装置的专利文献中提出了另一种通过车床进行抛光的技术方案，其主要是通过在车床上安装一个手动角磨机，并通过专用夹具进行安装，此技术方案主要存在角磨机连续工作时间短，转动扭矩低等问题，同时也无法实现一次装夹，进行工件内孔的镗孔和抛光工序。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中传统车床无法对工件内孔进行边车削边打磨的技术问题，提供一种车床扩展结构，从而可以在车削的同时对工件进行抛光。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可打磨式镗刀结构，包括镗刀和至少两个的连接支架，所述连接支架包括固定部、扩展杆，所述固定部和扩展杆之间通过连接杆固定连接，所述固定部包括一个固定在刀架上的夹紧块；所述扩展杆的轴线与车床的进刀方向同轴，在所述扩展杆上设置有抛光砂轮组件，所述抛光砂轮组件包括一个与扩展杆转动连接的环形砂轮，在所述环形砂轮上同轴固定有一个环形驱动轮，所述驱动轮通过传动组件与固定在刀架上的一个动力源传动连接；

所述抛光砂轮组件通过连接支架依次设置在刀架的两侧，所述镗刀的切削刃位于环形砂轮外壁面的公切圆上。

作为本发明的进一步创新，所述环形砂轮通过轴承与扩展杆转动连接。

作为本发明的进一步创新，所述抛光砂轮组件还包括环形砂轮固定组件，所述扩展杆为螺杆，所述环形砂轮固定组件包括对称设置在环形砂轮两侧的定位环和顶压环，所述定位环通过螺纹与扩展杆固定连接，所述顶压环位于定位环的内侧、顶压在轴承的内圈上。

作为本发明的进一步创新，所述轴承的数量至少为两个，所述轴承之间设置有顶压块，所述顶压块的两侧设置有一个小于轴承外圈直径的顶压环，所述顶压环压紧在轴承的内圈上。

作为本发明的进一步创新，所述传动组件包括动力输入组件，所述动力输入组件包括一个盘形的转动座，所述转动座的中部设置有一个与扩展杆螺纹连接的螺纹孔，在转动座上转动连接有一个动力输入轴，所述动力输入轴上设置有一个与驱动轮接触的转动轮，通过驱动动力输入轴，使得转动轮推动驱动轮转动。

作为本发明的进一步创新，所述驱动轮包括一个环形的齿条12，所述转动轮为一个与齿条12啮合的齿轮。

作为本发明的进一步创新，所述动力输入轴通过万向软轴与动力源传动连接，所述万向软轴包括外部衬套和内轴，所述内轴的两端分别设置有输入轴和输出轴，所述输入轴与输出轴与外部衬套的两端转动连接，所述输入轴和输出轴之间设置有连接轴，所述连接轴包括若干连接节，所述连接节包括一个球头部和一个球碗部，所述球头部嵌入到相邻连接节的球碗部内。

作为本发明的进一步创新，所述球碗部的球碗开口边缘环形阵列设置有四个圆形的凸起块，在所述球头部上对应凸起块位置环形阵列设置有四个滑动槽，所述滑动槽与球头部的轴线平行，所述凸起块在滑动槽内移动。

本发明的有益效果是：