[发明专利]一种带限位功能折弯模具及其使用、上模刀头加工的方法有效

专利信息
申请号: 201410789169.X 申请日: 2015-08-04
公开(公告)号: CN104492963A 公开(公告)日: 2015-07-29
发明(设计)人: 张迎年;张先进;张一帆 申请(专利权)人: 安徽力源数控刃模具制造有限公司
主分类号: B21D37/10 分类号: B21D37/10;B21D43/00;B21D5/02;B21D37/20;B21D37/01;C21D1/60;C21D9/00
代理公司: 南京知识律师事务所 32207 代理人: 蒋海军
地址: 243131 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 限位 功能 折弯 模具 及其 使用 刀头 加工 方法
【权利要求书】:

1.一种带限位功能折弯模具,包括上模具和下模具,所述的上模具包括上模刀头(1);所述的下模具包括下主模(3)和下副模(4),其特征在于:还包括第一限位块(2)和第二限位块(7),所述的第一限位块(2)的上表面设有第一凹槽(201),下表面设有第一弹簧腔(203),其截面为类似“H”形,其上表面为斜面;所述的下主模(3)的上表面从左至右依次设有成型V型槽(301)、成型斜面(302)和第二凹槽(303);所述的第一弹簧腔(203)内设有第一弹簧;所述的第一限位块(2)位于第二凹槽(303)内,且其上表面最高点的高度高于下主模(3)上表面的高度;所述的第一弹簧的自然长度大于第一弹簧腔(203)的深度;所述的下主模(3)下表面还设有滑动凸起(304);所述的滑动凸起(304)内设有第二弹簧腔(305);所述的第二弹簧腔(305)内设有第二弹簧;所述的第二弹簧自然长度大于第二弹簧腔(305)的深度;所述的下副模(4)上表面设有第三凹槽(401),下表面设有第四凹槽(402);所述的滑动凸起(304)位于第三凹槽(401)内;所述的滑动凸起(304)的长度小于等于第三凹槽(401)的深度;所述的第二限位块(7)安装在下副模(4)的侧面,其上表面与下副模(4)的上表面平齐,其与下副模(4)相接触的侧面的上方设有台阶形缺口;所述的上模刀头(1)下表面的形状与成型V型槽(301)、成型斜面(302)的形状相对应。

2.根据权利要求1所述的一种带限位功能折弯模具,其特征在于:所述的第一限位块(2)还包括第一螺栓滑动孔(202)和第一螺栓(8);所述的第一螺栓滑动孔(202)位于第一凹槽(201)和第一弹簧腔(203)之间;所述的第一螺栓(8)依次穿过第一凹槽(201)、第一螺栓滑动孔(202)、第一弹簧后与下主模(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种带限位功能折弯模具,其特征在于:所述的下副模(4)还包括第二螺栓滑动孔(403)和第二螺栓(5);所述的第二螺栓滑动孔(403)位于第三凹槽(401)和第四凹槽(402)之间;所述的第二螺栓(5)从第四凹槽(402)依次穿过第二螺栓滑动孔(403)和第二弹簧后与滑动凸起(304)连接。

4.根据权利要求1所述的一种带限位功能折弯模具,其特征在于:所述的第二限位块(7)上设有第三螺栓(6),第二限位块(7)通过第三螺栓(6)与下副模(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种带限位功能折弯模具,其特征在于:所述的第一限位块(2)的上表面的斜面角度与成型斜面(302)的角度相同;所述的成型斜面(302)与水平面的夹角为18°。

6.根据权利要求2所述的一种带限位功能折弯模具,其特征在于:所述的第一螺栓滑动孔(202)和第一螺栓(8)的数量为1-4个。

7.根据权利要求3所述的一种带限位功能折弯模具,其特征在于:所述的第二螺栓滑动孔(403)和第二螺栓(5)的数量为1-3个。

8.根据权利要求1所述的一种带限位功能折弯模具的使用方法,包括以下步骤:

A.装模时,将下副模(4)安装在折弯机模具底座上,通过螺栓紧固;

B.调整第一螺栓,使第一限位块(2)上表面最高点的高度高于下主模(3)上表面高度2mm,调整第二螺栓,使下主模(3)下表面与下副模(4)上表面间距15mm;

C.将上模具安装在折弯机滑块上,使上模刀头(1)下端对准成型V型槽(301)和成型斜面(302),装模完成;

D.工件加工时,先将需要折弯的工件放置在下主模(3)上表面,使工件的一端与第一限位块(2)的侧面对齐,通过第一限位块(2)限制工件折弯线与边线的距离为3mm;

E.开启折弯机,上模具在折弯机动力推动下快速靠近工件表面,当接触到工件时,上模具开始缓慢工进,上模刀头(1)与工件紧紧压合,直至下主模(3)下表面和下副模(4)上表面结合,停止工进,保持压力30秒,快速退刀;

F.取下工件,将工件长度为3mm的一端插入第二限位块(7)与下副模(4)相接触的侧面的上方的台阶形缺口中;

G.重复步骤C和步骤D;

H.取下工件,工件成型完成。

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