[发明专利]无掩护海域桥梁高桩没水承台钢吊箱施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种无掩护海域桥梁高桩没水承台钢吊箱施工工艺。

背景技术

目前，已经施工完成的跨海大桥承台底面一般落潮能露出水面，或所在区域潮差风浪较小，或所在区域水较浅，本发明钢吊箱采用四周钢结构、底部混凝土结构的组装方式，水上安装整体下放至海中的施工工法，特别适用于外海无掩护、风大浪高、承台顶面位于水下或水位变动区、水较深的恶劣水域情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种无掩护海域桥梁高桩没水承台钢吊箱施工工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种无掩护海域桥梁高桩没水承台钢吊箱施工工艺，包括以下步骤：

A、安装钢吊箱混凝土底板，将吊挂系统的型钢主梁安装在钢护筒的顶部，履带吊水面以上分片组装预制混凝土底板，并将分片的混凝土底板湿接缝连接成一个整体；

B、安装并下放钢吊箱，紧固吊挂系统的精轧螺纹钢筋，分片安装钢吊箱，并通过吊挂系统的穿心千斤顶同步下放钢吊箱；

在钢吊箱侧壁和混凝土底板之间安装橡胶止水条，并增设阻水钢筋，并将钢吊箱的水平方向用顶丝限位，竖直方向用拉杆和底板连接，使钢吊箱侧壁和混凝土底板形成一个整体。

C、在钢吊箱内浇筑封底混凝土；

D、进行钢吊箱内抽水；

E、进行承台施工，绑扎承台钢筋和安装冷却水管，绑扎墩柱预埋钢筋，浇筑承台混凝土。

所述步骤A中，在钢护筒上安装支撑牛腿，并放入钢吊箱十字撑杆件。

所述步骤B中，拆除钢护筒上的支撑牛腿，并安装内十字撑。

所述步骤C中，钢吊箱内浇筑封底混凝土之前，需要封堵预制的钢吊箱混凝土底板预留孔，并施工水下封底混凝土操作平台。

所述步骤D中，拆除吊挂系统和封底混凝土操作平台。

本发明一种无掩护海域桥梁高桩没水承台钢吊箱施工工艺，工艺简单，施工效率高，成本低并且能保证施工安全和工程质量的工艺方法。

具体实施方式

本发明的无掩护海域桥梁高桩没水承台钢吊箱施工工艺，承台施工采用单壁有底钢吊箱施工方案，钢吊箱既作为止水围堰又作为承台混凝土模板，侧模为钢结构，底板为预制混凝土结构；钢吊箱施工时，首先利用已经完成的桩基钢护筒，先将吊挂系统的型钢主梁安装在钢护筒顶部，履带吊水面以上分片组装预制混凝土底板，并将分片的混凝土底板湿接缝连接成一个整体；然后安装钢吊箱侧壁，利用吊挂系统的精轧螺纹钢筋将钢吊箱底板和吊挂主梁连接；最后利用吊挂系统的穿心千斤顶将钢吊箱组合体吊放至水中设计标高，并在箱内浇筑封底混凝土，待封底混凝土强度满足要求，箱内抽水后干法施工承台。

无掩护海域桥梁高桩没水承台钢吊箱施工工艺，具体步骤如下：步骤A， 钢吊箱砼底板安装：在钢护筒上切割支撑牛腿安装孔，安装支撑牛腿，履带吊分块安装混凝土底板，连接湿接缝钢筋、安装湿接缝模板，浇筑砼底板湿接缝，提前放入钢吊箱十字撑杆件；步骤B， 钢吊箱安装与下放：安装吊挂系统，紧固精轧螺纹钢筋，分片安装钢吊箱，拆除钢护筒上的支撑牛腿，穿心千斤顶同步下放钢吊箱，安装内十字撑；钢吊箱侧壁和混凝土底板之间安装橡胶止水条、增设阻水钢筋；并将钢吊箱的水平方向用顶丝限位，竖直方向用拉杆和底板连接，使钢吊箱侧壁和混凝土底板形成一个整体，此法解决了吊箱止水难题，另外，阻水钢筋必须使用φ12的圆钢，预制混凝土底板时一般安装在混凝土内，另一半外露，橡胶厚度30mm,硬度必须为HS35，步骤C， 浇筑封底混凝土：封堵预制砼底板预留孔，剪力牛腿顶部和钢护筒焊接，施工水下封底混凝土操作平台，浇筑水下封底混凝土；步骤D，箱内抽水：箱内抽水，剪力牛腿和伸入承台15cm钢护筒焊接，拆除吊挂系统，拆除封底混凝土操作平台，切割钢护筒和凿桩头，安装斜支撑、拆除十字支撑；步骤E，承台施工：绑扎承台钢筋和安装冷却水管，绑扎墩柱预埋钢筋，浇筑承台混凝土，本发明无掩护海域桥梁高桩没水承台钢吊箱施工工艺，工艺简单，施工效率高，成本低并且能保证施工安全和工程质量的工艺方法。