[发明专利]功率器件时控方式间歇寿命试验条件确定及试验方法

权利要求书

1.一种功率器件时控方式间歇寿命试验条件确定方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用温控方式对功率器件进行第一预设循环次数的间歇寿命试验；

获取间歇寿命试验中功率器件的从预设最小壳温升到预设最大壳温的升温时间以及从预设最大壳温降到预设最小壳温的降温时间；

根据所述升温时间和降温时间确定功率器件的间歇寿命试验的初始间歇寿命试验条件；

在间歇寿命试验过程中，监控功率器件的实时最小壳温和实时最大壳温；

根据所述实时最小壳温和实时最大壳温修正升温时间和降温时间；

根据修正后的升温时间和降温时间确定功率器件在间歇寿命试验过程中的当前间歇寿命试验条件。

2.根据权利要求1所述的功率器件时控方式间歇寿命试验条件确定方法，其特征在于，在间歇寿命试验过程中，在试验次数超过第二预设循环次数后，再进行监控功率器件的实时最小壳温和实时最大壳温的步骤。

3.根据权利要求2所述的功率器件时控方式间歇寿命试验条件确定方法，其特征在于，所述第二预设循环次数为至少五次。

4.根据权利要求1所述的功率器件时控方式间歇寿命试验条件确定方法，其特征在于，所述第一预设循环次数为至少五次。

5.根据权利要求1所述的功率器件时控方式间歇寿命试验条件确定方法，其特征在于，所述根据所述升温时间和降温时间确定功率器件的初始间歇寿命试验条件的步骤包括：

将初始间歇寿命试验条件中的初始试验升温时间设置为升温时间的时间值；

将初始间歇寿命试验条件中的初始试验降温时间设置为降温时间的时间值。

6.根据权利要求1所述的功率器件时控方式间歇寿命试验条件确定方法，其特征在于，所述根据修正后的升温时间和降温时间确定功率器件的当前间歇寿命试验条件的步骤包括：

将当前间歇寿命试验条件中的当前试验升温时间设置为修正后的升温时间的时间值；

将当前间歇寿命试验条件中的当前试验降温时间设置为修正后的降温时间的时间值。

7.一种功率器件时控方式间歇寿命试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用温控方式对功率器件进行第一预设循环次数的间歇寿命试验；

获取间歇寿命试验中功率器件的从预设最小壳温升到预设最大壳温的升温时间以及从预设最大壳温降到预设最小壳温的降温时间；

根据所述升温时间和降温时间确定功率器件的间歇寿命试验的初始间歇寿命试验条件；

利用初始间歇寿命试验条件启动对功率器件进行间歇寿命试验；

监控功率器件的实时最小壳温和实时最大壳温；

根据所述实时最小壳温和实时最大壳温修正所述升温时间和降温时间；

根据修正后的升温时间和降温时间确定功率器件在间歇寿命试验过程中的当前间歇寿命试验条件；并依据所述当前间歇寿命试验条件对功率器件进行间歇寿命试验。

8.根据权利要求7所述的功率器件时控方式间歇寿命试验方法，其特征在于，在试验次数超过第二预设循环次数后，再进行监控功率器件的实时最小壳温和实时最大壳温的步骤。

9.根据权利要求7所述的功率器件时控方式间歇寿命试验方法，其特征在于，所述根据所述升温时间和降温时间确定功率器件的初始间歇寿命试验条件的步骤包括：

将初始间歇寿命试验条件中的初始试验升温时间设置为升温时间的时间值；

将初始间歇寿命试验条件中的初始试验降温时间设置为降温时间的时间值。

10.根据权利要求7所述的功率器件时控方式间歇寿命试验方法，其特征在于，所述根据修正后的升温时间和降温时间确定功率器件的当前间歇寿命试验条件的步骤包括：

将当前间歇寿命试验条件中的当前试验升温时间设置为修正后的升温时间的时间值；

将当前间歇寿命试验条件中的当前试验降温时间设置为修正后的降温时间的时间值。