[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

瓶盖、遥控器外壳等塑料零件一般都是采用注塑模具生产的，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离，然后取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。注塑模具在连续的加工过程中，被注塑料不断加热，模具温度上升，由于散热不良，容易导致产品成型慢，延长了脱模时间，产品在脱模过程中发生变形问题，造成报废。一般采取的方法是在模具中通冷却水进行冷却，对冷却水的需求量较大，而且冷却水循环利用时被不断加热，反复冷却的效率差，需要另外加装大型冷却水池或者塔，成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑模具，提高模具散热的性能，减少冷却水用量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具，包括：注塑动模以及与注塑动模相对应的注塑定模，所述注塑动模和注塑定模上分别设置有固定板，所述注塑动模和注塑定模分别为方形模块，所述方形模块四周的四个面上分别设置有散热凹槽，所述注塑动模的背面连接设置有第一冷却水管，所述注塑定模的顶部设置有第二冷却水管。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑动模的正面四条边上分别设置有斜面定位块，所述注塑定模上设置有与斜面定位块相对应的凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑定模的背面设置有注塑料浇口模块。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一冷却水管的下方设置有第一回水管。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑定模的下部设置有与第二冷却水管相对应的第二回水管。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种注塑模具，通过散热凹槽来增加注塑动模和注塑定模的表面积，提高风冷散热的效率，有效减缓模具温度的上升，降低冷却水的用量，节省生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种注塑模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种注塑模具，包括：注塑动模1以及与注塑动模1相对应的注塑定模2，所述注塑动模1和注塑定模2上分别设置有固定板8，方便安装固定在注塑机上，所述注塑动模1和注塑定模2分别为方形模块，所述方形模块四周的四个面上分别设置有散热凹槽5，通过散热凹槽5来增加注塑动模1和注塑定模2的表面积，提高风冷散热的效率，有效减缓模具温度的上升，降低冷却水的用量，节省生产的成本，所述注塑动模1的背面连接设置有第一冷却水管3，所述注塑定模2的顶部设置有第二冷却水管4。第一冷却水管3和第二冷却水管4外接冷却水供应管，提供对注塑动模1和注塑定模2的高效冷却，确保注塑产品的快速成型和脱模。

所述的一种注塑模具，所述注塑动模1的正面四条边上分别设置有斜面定位块6，所述注塑定模2上设置有与斜面定位块6相对应的凹槽7。通过斜面定位块6和凹槽7的配合，使得注塑动模1和注塑定模2快速合模更加稳定，定位精准，便于安装和调试。

进一步的，所述注塑定模2的背面设置有注塑料浇口模块21，注塑料从注塑料浇口模块21注入注塑定模2内。

进一步的，所述第一冷却水管3的下方设置有第一回水管，第一回水管方便冷却水的循环利用。

进一步的，所述注塑定模2的下部设置有与第二冷却水管4相对应的第二回水管。

综上所述，本发明指出的一种注塑模具，在普通水冷却方式的基础上，增加了风冷的表面积，有效降低注塑动模1和注塑定模2温度的上升，减少冷却水的用量，减轻模具的重量，降低了生产的成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。