[发明专利]一种涂布机的半自动对接接料机构及其接料方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种涂布机的半自动对接接料机构及其接料方法。

【背景技术】

现有的薄膜型基材涂布机的收放卷接料主要是自动搭接或手动搭接，虽然自动搭接方便但由于搭接的基材在连接区域部分厚度大大增加，相对于薄膜基材而言，至少会增加到两倍厚度。当基材经过涂布单元部分时经常会出现大面积缺陷、断带、打卷现象，对生产造成浪费和延误等负面影响，现有的搭接的方法只能适应于低速生产的低端涂布机。为避免以上负面影响，很多生产已经用手动对接接料代替自动搭接，而手动对接接料具有操作繁琐、耗时长和误差较大(如有的基材曲卷或部分搭接)的弊端。随着社会的发展，对涂布机提出越来越高的要求，高精密涂布机已是发展的趋势，但现有的搭接接料机构由于自身的局限性，操作不便，难以满足高效化生产的需求。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种涂布机的半自动对接接料机构其接料方法，该机构简单、实用、操作方便。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于：包括有机架2和设在机架2上的转盘1，所述转盘1两端设有待接基材卷3和需更换基材卷4，在所述机架2上设有用于吸附固定待接基材卷3上薄膜型基材的上真空吸附盒5和用于吸附固定所述需更换基材卷4上薄膜型基材的下真空吸附盒6，在所述上真空吸附盒5和下真空吸附盒6上均设有用于将薄膜型基材切开的切割槽7，所述上真空吸附盒5能翻转至与下方的下真空吸附盒6重合，在所述机架2上还设有能翻转至下真空吸附盒6上将重合的上真空吸附盒5和下真空吸附盒6上的薄膜型基材对接后压紧的压辊15。

如上所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于：所述待接基材卷3和所述需更换基材卷4呈180度设置在所述转盘1的两端，所述转盘1的另两端呈180度设有两个导引架8，两个所述导引架8的连线与所述待接基材卷3、需更换基材卷4的连线互相垂直。

如上所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于：所述机架2上设有能够松开或压紧真空吸附盒上薄膜型基材的上压紧辊9和下压紧辊10，所述上压紧辊9通过设在机架2上的上压紧辊气缸11推动上压紧辊9的摆臂来将所述上压紧辊9翻转至上真空吸附盒5压紧其上的薄膜型基材，所述下压紧辊10通过设在机架2上的下压紧辊气缸12向下拉动下压紧辊10至下真空吸附盒6压紧其上的薄膜型基材。

如上所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于：所述机架2上设有齿条13和推动齿条13上下运动的齿条气缸14以及与所述齿条13啮合以驱动所述上真空吸附盒5翻转至与下真空吸附盒6重合的齿轮，所述齿轮上固定有齿轮轴18，所述齿轮轴18通过一根摆臂与所述上真空吸附盒5相连。

如上所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于：所述的切割槽7在真空吸附盒上呈斜线。

如上所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于：所述机架2上还设有多个用于引导薄膜型基材的导辊16。

一种采用如上所述机构进行接料的方法，其特征在于包括如下步骤：

A1、设置机架2上的转盘1转动180度使得待接基材卷3替换需更换基材卷4，将待接基材卷3上的薄膜型基材手动拉至上真空吸附盒5处；

A2、设置所述上真空吸附盒5吸附固定待接基材卷3上的薄膜型基材，设置旋转上压紧辊9压紧上真空吸附盒5的薄膜型基材，使得能够通过飞刀将上真空吸附盒5上的薄膜型基材沿上真空吸附盒5的切割槽7切断；

A3、设置下真空吸附盒6吸附固定需更换基材卷4上的薄膜型基材，设置下压紧辊气缸12向下拉动所述下压紧辊10压紧下真空吸附盒6的薄膜型基材，使得能够通过飞刀将下真空吸附盒6上的薄膜型基材沿下真空吸附盒6的切割槽7切断；

A4、设置上压紧辊9摆动松开上真空吸附盒5上的薄膜型基材，上真空吸附盒5向下翻转与下真空吸附盒6重合然后关闭上真空吸附盒5使得上真空吸附盒5上的薄膜型基材也被下真空吸附盒6吸附固定；

A5、设置上真空吸附盒5绕所述齿轮轴18向上摆动至初始位置，将待接基材卷3上切割好的薄膜型基材首端与需更换基材卷4上切割好的薄膜型基材的尾端在切割处对接并贴好胶带，使得薄膜型基材能够续接；

A6、设置压辊15翻转至下真空吸附盒6薄膜型基材的对接处，沿着对接处水平滑动压紧贴好的胶带使得续接的薄膜型基材能够进一步压紧固定；

A7、关闭下真空吸附盒6，设置下压紧辊气缸12向上推动下压紧辊10松开下真空吸附盒6上的薄膜型基材，压辊15向上翻转松开开下真空吸附盒6上的薄膜型基材。