[发明专利]一种脱蜡脱色紫胶的制备方法

权利要求书

1.一种脱蜡脱色紫胶的制备方法，其特征在于以重量百分比计，具体过程如下：

（1）、紫胶的溶解: 在颗粒紫胶中按比例加入95%乙醇溶剂，于室温下搅拌溶解，制得紫胶乙醇溶液，所述颗粒紫胶:乙醇溶剂的质量比为1:3-4；

    （2）、紫胶的脱蜡：将上述紫胶乙醇溶液于室温下静置24小时以上，使紫胶蜡和杂质充分沉淀，将上层澄清液（大概占溶液总体积的2/3，紫胶中蜡的含量<0.5%）分出，下层（大概占溶液总体积的1/3）进行离心过滤，过滤得到的清液与上述澄清液合并，将合并后的紫胶乙醇溶液冷却至10℃，减压过滤，得到脱蜡紫胶乙醇溶液（紫胶中蜡的含量<0.2%）；

（3）、紫胶的脱色：在上述脱蜡紫胶乙醇溶液中按比例加入活性炭于恒温下搅拌进行第一次脱色；所述第一次脱色的脱色剂为活性炭；所述活性炭的添加比例为溶液中紫胶含量的15-30%，可根据所需脱色程度调整活性炭的添加比例；所述紫胶脱色的恒定温度为60-80℃；所述搅拌脱色时间为30-60min,，脱色完成后趁热减压过滤；

滤液按比例加入脱色剂于恒温下搅拌进行第二次脱色,所述第二次脱色使用的脱色剂添加比例为溶液中紫胶含量的15-30%，可根据所需脱色程度调整脱色剂的添加比例；所述第二次脱色的脱色剂为活性炭、活性白土或层析硅胶中的一种或者两种的混合物,所述第二次脱色使用的紫胶脱色恒定温度为60-80℃；所述第二次脱色使用的搅拌脱色时间为30-60min，脱色完成后趁热减压过滤；

滤液按比例加入脱色剂于恒温下搅拌进行第三次脱色,所述第三次脱色脱色剂的添加比例为溶液中紫胶含量的10-20%，可根据所需脱色程度调整脱色剂的添加比例；所述第三次脱色使用的脱色剂为活性白土、层析硅胶的一种或者两种的混合物；所述第三次脱色使用的紫胶脱色的恒定温度为60-80℃；所述第三次脱色使用的搅拌脱色时间为10-30min，脱色完成后趁热减压过滤；

经过上述三次脱色之后，得到脱蜡脱色紫胶溶液；

（4）、浓缩与干燥：将上述脱蜡脱色紫胶溶液于80℃下减压浓缩，在去除大部分溶剂后，将紫胶压片，压片后的紫胶于50℃下干燥12h后，得到脱蜡脱色紫胶片。

2.根据权要求1所述的脱蜡脱色紫胶的制备方法，其特征在于步骤（1）中乙醇溶剂的质量比优选比例为1:3；

所述步骤（3）中第一次脱色使用的紫胶脱色优选的恒定温度为70℃；

所述步骤（3）第一次脱色使用的优选的搅拌脱色时间为45min。

3.根据权要求1所述的脱蜡脱色紫胶的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中第二次脱色使用的紫胶脱色优选的恒定温度为70℃；所述步骤（3）第二次脱色使用的优选的搅拌脱色时间为45min。

4.根据权要求1所述的脱蜡脱色紫胶的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中第三次脱色使用的紫胶脱色优选的恒定温度为70℃；所述步骤（3）第三次脱色使用的优选的搅拌脱色时间为20min。