[发明专利]有光细旦扁平丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及化纤丝生产技术领域，尤其是一种有光细旦扁平丝的生产方法。

背景技术

有光产品多以三角异形居多，主要是利用三角镜面增加了纤维的反射、折射效果，更加突出了有光的光泽特性，在化纤行业里占有重要的位置。

而环吹风冷却技术的应用，愈发丰富了有光产品的品种结构，异形纤维也在往多孔方向发展，这样有光产品就不仅仅单一地在光泽上有突出表现，同时在纤维织物的手感、舒适度方面有了新的拓展空间。另外环吹风与传统侧吹风相比，在达到同样的冷却效果条件下，其环吹冷却风量仅为侧吹风量的30%左右，同时与冷却风控制相关的制冷、加热、送风等等相关设备的能耗均有明显下降，节能效果显著；其实利用环吹风冷却技术，最主要的还是利用其冷却均匀性方面有着侧吹风无法匹敌的优势，所以在异形、多孔纤维生产方面能够发挥显著的作用。异形纤维截面形状特殊，其形成的织物手感、风格方面非常独特，属于一种新型的纺织材料。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够融合扁平异形与多孔为一体的有光细旦扁平丝的生产方法，能改善织物的手感和风格特性。

为了达到上述目的，本发明所设计的有光细旦扁平丝的生产方法，以有光聚酯熔体为原料；将有光聚酯熔体通过增压泵增压后进入熔体冷却器，熔体冷却器将熔体冷却后送入纺丝箱体，经计量泵计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，再经过纺丝环吹风装置冷却固化成初生纤维，通过油嘴上油及网络器预网络，经集成在卷绕机上的导丝盘控制至所需的张力后，将丝束导入卷绕机卷装成形；其中纺丝组件中喷丝板上的喷丝孔的形状为“一”字型，喷丝孔在喷丝板上采用米字型布局；纺丝箱体内的纺丝温度控制在286℃-290℃；环吹风装置的无风区高度为50 mm -60mm之间，环吹风装置的环吹风筒高度≤250mm，环吹风压≤15Pa，丝束环吹位置与油嘴间距离≥500mm，纺丝速度在2500m/min-2700m/min之间，网络压力在0.08MPa-0.12MPa之间，导丝盘间速度差在5m/min-15m/min之间；环吹风温度在20℃-22℃之间；环吹风湿度在80%-85%之间；环吹风送风压力在500Pa-600Pa之间。

所述的喷丝孔的形状为“一”字型，喷丝孔的长宽比为10：1。

所述的纺丝箱体采用DIO组件，将纺丝箱体形成两个独立腔体，有光聚酯熔体进入纺丝箱体的各个独立腔体，经过滤后挤出成型，每个纺丝位有20束丝同时挤出成型。

本发明所得到的有光细旦扁平丝的生产方法，能够将扁平异形与多孔特性有机地融合在一起，通过“一”字型喷丝孔的布局设计，长宽尺寸比例的调整。而借助DIO双腔单独计量20头生产线，生产能力能够提高一倍，则在成本方面有着非常大的优势， 产品的手感、风格独特，生产成本较低。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的有光细旦扁平丝的生产方法，以有光聚酯熔体为原料；将有光聚酯熔体通过增压泵增压后进入熔体冷却器，熔体冷却器将熔体冷却后送入纺丝箱体，经计量泵计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，再经过纺丝环吹风装置冷却固化成初生纤维，通过油嘴上油及网络器预网络，经集成在卷绕机上的导丝盘控制至所需的张力后，将丝束导入卷绕机卷装成形；其中纺丝组件中喷丝板上的喷丝孔的形状为“一”字型，喷丝孔在喷丝板上采用米字型布局；纺丝箱体内的纺丝温度控制在286℃；环吹风装置的无风区高度为50 mm，环吹风装置的环吹风筒高度250mm，环吹风压15Pa，丝束环吹位置与油嘴间距离≥500mm，纺丝速度在2500m/min-2700m/min之间，网络压力在0.08MPa，导丝盘间速度差在5m/min；环吹风温度在20℃；环吹风湿度在80%；环吹风送风压力在500Pa；所述的喷丝孔的形状为“一”字型，喷丝孔的长宽比为10：1；所述的纺丝箱体采用DIO组件，将纺丝箱体形成两个独立腔体，有光聚酯熔体进入纺丝箱体的各个独立腔体，经过滤后挤出成型，每个纺丝位有20束丝同时挤出成型。

实施例2：