[发明专利]T形预制梁梁底拼装钢模的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁路、公路用T型预制梁底模，尤其是涉及一种T形预制梁梁底拼装钢模的制造方法。

背景技术

    常规在铁路、公路中使用的T形梁在预制厂预制时，梁底模均采用混凝土底座的底模。由于混凝土底模在使用中多次受T梁应力筋的张拉影响，发生变形后不易在短时间内恢复原状，同时混凝土底模也不能在下一个施工项目中周转利用，浪费较大，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，能调节长度并可周转使用的T形预制梁梁底拼装钢模的制造方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的T形预制梁梁底拼装钢模的制造方法，包括下述步骤：

第一步，制作预埋件

在混凝土基础台座上，按照中心跨度736mm的距离预埋两排支撑件，相邻两支撑件之间的中心距离为431mm~808mm；每排铺设38~45个支撑件；

第二步，制作钢模节

选用14#槽钢，分别截成1450mm、4620mm、5240mm、6000mm四种规格的长度，然后将其两两对焊成横断面为正方形的支撑主杆；选用12#槽钢，将其截成800mm长度后，垂直间隔焊接在两根支撑主杆的上表面，形成纵向支杆；选用5#槽钢，按照支撑主杆的长度截取后，四根一组沿其支撑主杆的长度方向分别摆放在纵向支杆的两端和中部，并与纵向支杆焊接为一体，形成支撑托杆；最后采用厚度10mm的支撑钢板平铺焊接在支撑托杆上，完成钢模节的加工；

第三步，装配、调整

根据预制梁型，将长度不同的钢模节按顺序分段摆放在第一步制作的预埋件上，调整两支撑主杆的中心和两排预埋支撑件的中心一致，测量拼装后梁底钢模的长度满足要求；测量出顺梁长方向的中线作为预制梁的跨中线，将其设置为反拱度中最低的点，然后计算出距跨中间隔2000mm、4000mm、8000mm、10000mm、12000mm、14000mm、16300mm位置处与跨中位置的相对高差；

第四步，反拱度设置

测量跨中线位置处的相对高差，将低的一侧在预埋支撑件和支撑主杆之间加垫调整钢板，待跨中线两侧调整为同一高度时，将调整钢板和预埋支撑件、支撑主杆焊接为一体；测量距跨中线2000mm处的标高，并与跨中线位置处做比较，确定增加调整钢板的厚度，待调整距跨中线2000mm与跨中线位置相对高差为设计高差时，将跨中线到距跨中线2000mm 范围内的预埋支撑件上均增加调整钢板，并将调整钢板和预埋支撑件、支撑主杆焊接为一体；依照上述方法，依次调整不同位置处的反拱，直至将整个梁底钢模的反拱值调整完毕，即完成T形预制梁梁底拼装钢模的制造。

所述钢模节顶部的支撑钢板沿其长度方向的两侧边设置有橡胶垫或燕尾形橡胶条。

本发明的优点在于制作方法简单，可根据T形梁梁型调整长度，当一个桥梁施工完成后，梁底拼装钢模可拆卸下来进行周转利用，节约了T形预制梁的生产成本。

附图说明

图1是本发明预埋件的俯视图。

图2是图1中单个预埋支撑件的结构放大图。

图3是本发明钢模节的结构示意图。

图4是图3的左视放大图。

图5是本发明制造的梁底拼装钢模的结构图。

图6是图5的A部放大图。

图7是本发明的梁底拼装钢模与侧模的结合放大示意图。

具体实施方式

下面结合图示详细说明本发明T形预制梁梁底拼装钢模的制造方法。

第一步，制作预埋件

首先浇筑混凝土基础台座101，待混凝土初凝时，在其表面按照中心跨度736mm的距离预埋两排支撑件102（单个支撑件的上表面面积为440mm×320mm），支撑件102的上表面要保证和混凝土面水平，安装时应采取固定措施，防止支撑件102陷入混凝土面中；两端1-4排位置相邻的两支撑件之间的中心距离431mm，第五排距第四排之间的距离556mm，中间部位相邻两支撑件之间的距离808mm；每排铺设45个支撑件，如图1，单个支撑件的形状为门字形结构，如图2所示；

第二步，制作钢模节