[发明专利]薄壁轴承套圈车加工工艺

权利要求书

1.一种薄壁轴承套圈车加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）粗车：数控车削薄壁轴承套圈零件的外圆、内孔、沟道和两端面，控制外圆留0.3-0.5mm的余量，内孔留0.6-0.8mm的余量，沟道留0.2-0.3mm的余量，两端面留0.2-0.5mm的余量；

2）退火处理：将粗车后的薄壁轴承套圈零件在650-680℃温度下退火处理3-4小时，然后随炉冷却至180-200℃，再出炉空冷；

3）精车：数控车削退火处理后的薄壁轴承套圈零件的外圆、内孔、沟道和两端面，将外圆、内孔、沟道和两端面的尺寸车至磨削加工所需尺寸。

2.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈车加工工艺，其特征在于，所述薄壁轴承套圈零件的材料为Gcrl5，经锻造成型。

3.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈车加工工艺，其特征在于，所述薄壁轴承套圈零件的壁厚为12-30mm。

4.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈车加工工艺，其特征在于，步骤1）粗车时，选用R0.8-R1.0的圆角刀片。

5.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈车加工工艺，其特征在于，步骤3）精车时，选用刀头带0.2×20°负倒棱的刀片，进给量控制在0.1-0.2mm/rad。