[发明专利]利用具有带有弛豫容积的挤出模具的胶粘喷嘴的粘胶剂的连续胶粘过程

说明书

本发明涉及利用具有带有弛豫容积的挤出模具的胶粘喷嘴的粘胶剂的连续胶粘过程。本发明涉及一种用于使用胶粘喷嘴的粘胶剂胶粘过程，该胶粘喷嘴具有用于在预定宽度上连续挤出粘胶剂的挤出模具，该挤出模具（20）包括下唇部（22）和上唇部（24），所述上和下唇部（24、22）彼此平行地延伸以形成用于所述粘胶剂的纵向流动的横向通道（28），该横向通道在下面两者之间纵向地延伸：用于供应粘胶剂的供应开口（30）；和用于挤出粘胶剂（34）的挤出出口（34）；通道（28）包括在供应开口（30）和胶粘出口（34）之间的用于粘胶剂的驰豫的凹形容积（32）。

本发明涉及用于基底膜的连续胶粘的胶粘过程，该胶粘过程使用带有挤出模具的胶粘喷嘴以将粘胶剂连续地挤出成膜。

软包装，尤其是由农业（agri）食品、化妆品或清洁剂工业制造的软包装，通常由若干薄层或基底（以薄板或膜的形式）组成。这些基底层可由不同的材料制造，例如纸、铝或热塑性聚合物，例如聚乙烯（或PE）、聚丙烯（或PP），无论被定向与否，乙烯和醋酸乙烯酯（EVA）的共聚物。软包装的这些各种各样的不同基底层通过一层粘胶剂彼此被胶粘在一起，粘胶剂例如是基于苯乙烯嵌段共聚物的粘胶剂，从而形成在5和150之间的总厚度。因此在被称为络合（根据英文术语也称作“层压”）的制造操作期间借助层压将构成所述多层膜的各种各样的材料层组合或组装，其中使用了胶黏剂以及为此目的设计的设备和机器。由此获得的所产生的多层膜本身在叙述时经常由术语络合或复合（或由术语“层压”）限制。

层压胶黏剂在工业实践中有时会以含水胶黏剂的形式存在（例如，像酪蛋白或丙烯酸的胶黏剂类型），但是更通常的是像聚氨酯的粘胶剂类型。这些后者类型的胶黏剂在操作中由专门从事机器中层压（经常被称为层压机）的工业企业使用，这些机器以连续的方式并以通常很高的线速度操作，在这些机器中构成各个层的膜以及最终的络合膜，由于它们的非常宽的尺寸的缘故，通过缠绕成大卷筒的形式被封装，卷筒的宽度（或幅材）最大可延伸约2米并且直径最大可达1.80m。

在利用聚氨酯类型的胶黏剂的工业操作中通常使用的层压过程首先包括在第一个材料膜上进行胶黏剂的涂覆或胶粘的步骤，这构成了在具有受控厚度的连续胶黏剂层的整个表面上的沉积，该厚度对应于也被控制的胶黏剂胶的量（或铺展）。这个涂覆步骤之后是第二材料膜的胶层压或碾压步骤，该第二材料膜与第一个材料膜相同或不同，该步骤包括在压力下将该第二膜施加在覆盖有胶黏剂层的第一膜上。

在该材料膜的该胶粘步骤中，已知的技术是借助于粘胶剂的挤出以实现在以连续方式行进的膜上的胶粘过程。图1示出了已知的连续胶粘系统50的侧视图。该粘胶剂在被沉积在用作基底的且紧挨着胶粘喷嘴52沿箭头92的方向行进的材料膜90上之前由胶粘喷嘴52挤出。据说胶粘是连续的，因为待被胶粘的基底膜90是在该基底膜正在行进时被连续胶粘的，并且是在该膜的整个宽度上。在胶粘过程之后，所获得的被胶粘的基底膜96被与第二材料膜（未示出）层压。

对于胶粘步骤，粘胶剂从胶粘喷嘴52的挤出模具54被输出。图2示出了图1的放大视图，其聚焦到挤出模具54以及基底膜90的胶粘区域。在挤出模具54和基底膜90之间，挤出的粘胶剂62经受了拉伸比。拉伸比被定义为在基底膜90的行进-拉拔速度，形象地由箭头92表示，与在胶粘喷嘴的出口被输出的粘胶剂60的速度之间的比，该速度形象地由箭头64表示。该拉伸比导致了粘胶剂胶黏剂62经受了高剪切。