[发明专利]立式双工位射芯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种射芯机，具体涉及一种立式双工位射芯机。

背景技术

传统坭芯块制作采用手工堆砂的方式，工作效率低下，且由于人工操作的因素，造成坭芯密度不够，且密度不均匀等问题，导致产品良率不够，且人力成本过高，不利于规模化生产经营。

射芯机作为铸造行业中重要工具广泛得到应用，其利用压缩空气将芯砂均匀地射入芯盒充填，然后再经过固化成形，其射芯机主要包括射砂、固化、出芯三部分结构，而现有铸造行业中的射芯机，规格型号繁多，价格昂贵，操作繁琐，对射芯模具的大小、顶杆的公差配合等有严格要求，影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理且效率高的立式双工位射芯机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种立式双工位射芯机，机体、模板组件、和射砂组件;机体包括底座、顶架和位于底座与顶架之间的支撑架；模板组件包括两个工位组件，工位组件关于底座端面中心对称设置，每个工位组件均包括左固定板、右固定板、活动模板、滑套和油缸，左固定板与右固定板上下端通过导柱与活动模板连接，滑套套装在导柱上并能沿导柱左右滑动，滑套与活动模板连接，油缸安装在右固定板外侧，且油缸的顶杆穿过右固定板并与活动模板相连接；射砂组件为两组，每组射砂组件均包括料斗、与料斗连通的射砂筒、位于射砂筒下方的射砂头和与射砂头连接的气阀。

上述立式双工位射芯机优选方案，两个左固定板之间通过连杆连接。

上述立式双工位射芯机优选方案，顶架正面设有操控面板，底座内设有工控单元，工控单元通过操控面板控制覆膜砂射型射芯机运作。

上述立式双工位射芯机优选方案，底座为箱式结构，且正面设有两个门，工控单元位于门上。

上述立式双工位射芯机优选方案，底座上开有漏沙孔，底座对应漏沙孔位置设有弧形漏砂板。

本发明有益效果：

左固定板、右固定板的上下端通过导柱与活动模板相连接，活动模板通过导柱上的滑套固定并分别置于左固定板、右固定板之间，油缸装于右固定板外侧且油缸的顶杆穿过右固定板与活动模板相连接，通过油缸驱动活动模板运行，以最大的合模压力进行合模，可满足不同外形尺寸制品的成型要求，操作简单，生产效率高。

附图说明

图1 为本发明射芯机的主视示意图。

图中1.料斗，2. 操控面板，3. 气阀，4. 射砂筒，5. 支撑架，6. 射砂头，7. 连杆，8. 活动模板，9. 导柱，10. 顶杆，11. 右固定板，12. 油缸，13. 左固定板，14. 漏沙孔，15. 弧形漏砂板，16. 门，17. 工控单元，18. 底座，19. 顶架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

一种立式双工位射芯机，机体、模板组件、和射砂组件;机体包括底座18、顶架19和位于底座18与顶架19之间的支撑架5；模板组件包括两个工位组件，工位组件关于底座18端面中心对称设置，每个工位组件均包括左固定板13、右固定板11、活动模板8、滑套和油缸12，左固定板13与右固定板11上下端通过导柱9与活动模板8连接，滑套套装在导柱9上并能沿导柱9左右滑动，滑套与活动模板8连接，油缸12安装在右固定板11外侧，且油缸12的顶杆10穿过右固定板11并与活动模板8相连接；射砂组件为两组，每组射砂组件均包括料斗1、与料斗1连通的射砂筒4、位于射砂筒4下方的射砂头6和与射砂头6连接的气阀3。

本实施例中，两个左固定板13之间通过连杆7连接。

考虑到操作方便，顶架19正面设有操控面板2，底座18内设有工控单元17，工控单元17通过操控面板2控制覆膜砂射型射芯机运作。

考虑到加工方便，底座18为箱式结构，且正面设有两个门16，工控单元17位于门16上。

本实施例中，底座18上开有漏沙孔14，底座18对应漏沙孔14位置设有弧形漏砂板15。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明保护的范围之内。