[发明专利]换热管试压装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体为一种换热管试压装置。

背景技术

对于管壳式热交换器，其换热管有U型管和直管两种，按照规范要求，在组装之前需对每根换热管进行不低于2倍压力的水压试验，检查管材有没有渗漏，对于直管的试压工艺装备比较成熟，而且效率高。但是对于U型管的试压工艺装备一直是一个比较难解决的课题。这种U型管一旦在组装成产品之后进行压力试验时发生泄漏将无法补救，因此这是一项关键工序。

U型管常规的试压方法有两种，一种是将U型管的一端用堵片焊死，另一端焊接带有螺纹的小管进行试压，试压后再切割分离，这种试压方法，多了焊接和切割的工序，浪费材料，效率很低。另一种方法不需要焊接，在U型管的两端装配试压卡具，这种试压卡具是由卡具接头、锁紧螺母、O型密封圈、锥形密封卡套、锥形紧固卡套组成的，具体操作是将U型管的两端部塞入卡具，旋转锁紧螺母，锥形紧固卡套推动锥形密封卡套，挤压O型密封圈，将U型管卡住。这种试验方法，需要人工拧紧锁紧螺母，效率也不高。

发明内容

本发明的技术目的是针对现有技术存在缺陷和不足,提供一种改进的换热管试压装置，提高工作效率。

为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为：

一种换热管试压装置，其特征在于，包括以下组成构件：

一压头，安装在固定框架内，压头上设有试压管接口和换热管插孔，所述换热管插孔的下部为一段锥形管孔，压头内设有连通所述锥形管孔和试压管接口的管径；

一驱动设备，其动力输出机构与压头连接，控制压头在框架内做上下方向的直线往复运动；

一压紧机构，固定在压头正下方的框架底板上，中部设有上下贯通的管腔，容换热管的管头通过，所述管腔与所述锥形管孔的中轴线在同一直线上，管腔出口外围处设有若干夹爪，夹爪的外侧面设有迎向锥形管孔锥壁的斜面。

对换热管进行试压时，将压头的试压管接口与外界试压泵系统连接。将换热管管头(端部)穿过固定框架和压紧机构夹爪中部的管腔，并插入压头的插孔内, 换热管安插到位后，启动驱动设备控制压头下压，夹爪在插孔锥壁的挤压下与换热管管壁贴紧，紧紧卡住换热管，然后即可启动试压泵系统进行试压。

本文中所述上、下、顶、底等方位名词均为本发明内部构件的相对参照，在实际使用中，会根据本发明试压装置整体安装方向发生变化。

对上述技术方案进一步的改进还包括：

所述压紧机构自管腔顶面向下开切槽，相邻切槽之间的管壁形成所述夹爪。

所述压紧机构包括自上至下一体连接的压紧部、座体以及连接部，所述管腔贯穿压紧部、座体以及连接部。设置所述夹爪的压紧部外壁呈锥形，框架底板上设有安装螺孔，连接部通过螺纹拧紧固定在框架底板上；所述座体的直径或宽度大于连接部的螺纹外径，旋拧到位后，座体下方阶面压在框架底板的板面上。

作为优选，所述驱动设备可采用气缸。

所述换热管插孔还包括一段位于锥形管孔上部的直型管段，所述直型管段直径与锥形管孔上部孔径直径相同，所述直型管段的顶端通过一段管径与试压管接口连接，该段管径的直径不大于所述换热管的内径，直型管段顶部设有密封垫圈。

本发明的有益效果:

设备操作简便，容易生产制造，无需人工拆卸接头或焊接、切割管端的工序，节省人力，降低物料消耗，显著提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图。

上图中，1-框架，2-压紧机构，3-顶板，4-底板，5-压头，6-换热管，7-气缸，8-螺栓，9-锥形管孔，10-螺钉，11-管径，12-密封垫圈，13-试压管接口。

具体实施方式

为了阐明本发明的结构特征和技术效果，下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的介绍。

如图1、图2所示，一种换热管试压装置，包括以下组成构件：

1）压头5；

所述压头5安装在固定框架1内，压头5侧面设有用于与外界试压泵系统连接的试压管接口13，压头底部设有换热管插孔9。所述固定框架1由顶板3、底板4和两侧板通过螺钉10固定连接构成。

所述插孔9包括一段锥形管孔(具体来说为锥台型)和一段直型管段。所述直型管段位于锥形管孔的上方，其直径与锥形管孔上部孔径相同，所述直型管段的顶端通过一段管径11与试压管接口13连接，该段管径11的直径小于所述直型管段和换热管6的内径，直型管段顶部设有密封垫圈12。