[发明专利]全自动轴承锻压机械手生产线

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种全自动轴承锻压机械手生产线。

背景技术

现时五金材料鐓扁、成型、切底及后续的扩孔和整形一般是通过人手逐个加工，生产效率低下、安全性差。

因此，亟待一种全自动轴承锻压机械手生产线，从而提高生产效率及加工安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动轴承锻压机械手生产线，从而提高生产效率及加工安全性。

    为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种全自动轴承锻压机械手生产线，包括控制系统、冲床台、下料冲床架子及与所述控制系统电性相接的下料冲床、第一锻压机械手、鐓扁冲床、第二锻压机械手、成型冲床、第三锻压机械手、切底冲床、第四锻压机械手、至少一扩孔机和整形冲床，所述下料冲床架子置于所述冲床台的前方，所述下料冲床、第一锻压机械手、鐓扁冲床、第二锻压机械手、成型冲床、第三锻压机械手、切底冲床、第四锻压机械手自前而后依次安装于所述冲床台上，所述扩孔机及整形冲床依次置于所述冲床台的后端的一侧。

    所述扩孔机的数量为两台。

与现有技术相比，本发明全自动轴承锻压机械手生产线实现了从而冲切到整形的自动化加工的目的，生产效率高且安全性好。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明全自动轴承锻压机械手生产线一个角度的结构图。

图2为本发明全自动轴承锻压机械手生产线另一个角度的结构图

具体实施方式

    参考图1及图2，本发明全自动轴承锻压机械手生产线100包括控制系统（图未示）、冲床台10、下料冲床架子15及与所述控制系统电性相接的下料冲床20、第一锻压机械手25、鐓扁冲床30、第二锻压机械手35、成型冲床40、第三锻压机械手45、切底冲床50、第四锻压机械手55、至少一扩孔机60和整形冲床65。本实施例中，所述扩孔机60的数量为两台。

    所述下料冲床架子15置于所述冲床台10的前方。所述下料冲床20、第一锻压机械手25、鐓扁冲床30、第二锻压机械手35、成型冲床40、第三锻压机械手45、切底冲床50、第四锻压机械手55自前而后依次安装于所述冲床台10上，所述扩孔机60及整形冲床65依次置于所述冲床台10的后端的一侧。

本发明全自动轴承锻压机械手生产线100工作时，材料加热后经下料冲床架子15输送至下料冲床20，下料冲床20连续自动冲切加热好的材料；第一锻压机械手25夹取加热好的材料移送到鐓扁冲床30的模具内。鐓扁冲床30自动冲压、鐓扁材料；第二锻压机械手35从鐓扁冲床30模具内夹取产品移送到冲床旁边的中转定位台（图未示）进行定位；然后从中转定位台上夹取鐓扁好的产品移送到成型冲床40的模具内，成型冲床40自动冲压，产品锻压成型；第三锻压机械手45从成型冲床40的模具内夹取产品移送到冲床旁边的中转定位台进行定位；然后从中转定位台上夹取鐓扁好的产品移送到切底冲床50的模具内，切底冲床50自动冲压、产品切底；第四锻压机械手55从切底冲床50的模具内夹取产品移送到切底冲床50旁边的中转定位台，然后移送至扩孔机60进行扩孔及移送至整形冲床65进行整形冲压。

本发明全自动轴承锻压机械手生产线实现了从而冲切到整形的自动化加工的目的，生产效率高且安全性好。

以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。