[发明专利]一种注吹模具有效
申请号: | 201410792372.2 | 申请日: | 2014-12-19 |
公开(公告)号: | CN104494114A | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 刘西超 | 申请(专利权)人: | 东莞市百纳通用机械有限公司 |
主分类号: | B29C49/06 | 分类号: | B29C49/06;B29C45/26;B29C45/27;B29C49/48;B29C49/42 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 梁年顺 |
地址: | 523000 广东省东莞市清*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 模具 | ||
技术领域
本发明涉及模具技术领域,尤其是指一种注吹模具。
背景技术
随着塑料加工技术的发展,塑料制品的应用越来越广泛。生活中很多塑料制品,由于受到制品自身形状的限制,采用单一的注塑工艺难以加工成型,比如一种球泡灯的灯罩,通常会采用注塑工艺和吹塑工艺。
传统的注吹工艺,包括注塑部分和吹塑部分。实际工作时,先在注塑机上生产出制品的注胚,然后将注胚放置到吹塑机吹塑成型。采用这种注吹方式,注胚在转移的过程中花费较多的时间,单个制品从原材料到最终成型成制品的生产周期长,而注胚在转移的工程中,不适宜一次性转移多个注胚,不能够大批量的生产,导致生产效率低,缺陷明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑,转塔装置的一侧在对注坯进行吹塑的同时,转塔装置的另一侧在注射成型新的注坯,缩短了制品的加工成型时间;采用多个型腔同时进行成型,提高了制品的生产效率,在同一模具上一次性完成注塑和吹塑成型制品,降低了生产成本的注吹模具。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种注吹模具,包括注射模具组件及吹塑模具组件,还包括设置于所述注射模具组件与吹塑模具组件之间的转塔装置,该转塔装置包括基板,两块分别设置于该基板两侧的牙板安装板、至少一个设置于该牙板安装板的牙板、用于成型注坯的型芯及用于吹塑通气的中空吹芯,所述牙板开设有至少一个型芯孔及设置于型芯孔孔壁的牙槽,所述型芯穿设于型芯孔,所述注射模具组件包括注塑型腔模板,该注射型腔模板开设有注射型腔,所述吹塑模具组件设置有吹塑型腔模板,该吹塑型腔模板开设有吹塑型腔。
其中,还包括牙板驱动机构,所述牙板包括两块对合设置的牙板镶块,该两个牙板镶块均设置有滑槽,所述牙板安装板设置有滑轨,所述两个牙板镶块滑动设置于滑轨,所述牙板驱动机构与两个牙板镶块的其中一个牙板镶块驱动连接。
其中,所述牙板驱动机构包括设置于所述牙板安装板侧面的安装基板及设置于安装基板的气缸,该气缸的活塞杆与所述牙板镶块连接。
其中,还包括设置于所述牙板安装板的牙板压板,该牙板压板设有牙板压板滑槽,所述牙板镶块设有滑台,所述滑台滑动设置于该牙板压板滑槽。
其中,所述基板开设有安装孔及进气孔,所述牙板安装板开设有型芯通孔,所述型芯的一端和中空吹芯的一端均装设于该安装孔,所述型芯设有吹芯孔及出气孔,所述中空吹芯设置于该吹芯孔内,所述中空吹芯的两端分别与所述进气孔和出气孔连通。
其中,还包括设置于所述牙板安装板的嵌件,该嵌件的上部装设于所述型芯孔内,所述型芯穿设于该嵌件。
其中,所述注射模具组件还包括设置于所述注塑型腔模板一侧的热流道安装板,该热流道安装板设置有热流道装置,所述注塑型腔模板开设有热流道孔,所述牙板开设有分流道,该分流道分别与所述热流道装置的热流道和牙槽连通。
其中,所述吹塑型腔模板包括两块对合设置的吹塑型腔镶块,该吹塑型腔镶块开设有镶块滑槽,所述吹塑模具组件还包括吹塑垫块及用于驱动吹塑型腔镶块移动的镶块驱动机构,该吹塑垫块设置有垫块滑台,所述镶块滑槽滑动设置于垫块滑台,所述镶块驱动机构与所述吹塑型腔镶块驱动连接。
其中,所述吹塑模具组件包括锁紧组件,该锁紧组件包括锁紧基板、设置于该锁紧基板的锁紧垫块、与所述锁紧垫块连接的锁紧安装板、顶拉板及与该顶拉板连接的顶拉杆,所述锁紧安装板装设有锁筒,所述吹塑型腔模板开设有锁紧柱,所述锁筒套设于所述锁紧柱。
其中,所述锁紧安装板还装设有锁紧条,所述吹塑型腔模板开设有锁紧槽,所述锁紧条设置于所述锁紧槽内。
本发明的有益效果:在实际生产应用中,本注吹模具安装在吹塑机上。首先,型芯孔装设在注射模具组件的注射型腔中,注射模具组件通过流道注射熔融的胶料,胶料在牙槽中及型芯和注射型腔的空隙间形成注坯,注吹机的外部驱动装置带动转塔装置旋转度,然后使注射形成的注坯放置于吹塑模具组件的吹塑型腔中,外部气源向中空吹芯通入气流,气流把注坯吹塑成型,从而得到制品并取出,同时注射模具组件1在转塔装置另一侧的牙槽中及型芯和注射型腔的空隙间形成新的注坯,然后转塔装置再旋转度进行吹塑,以此循环生产。本发明所述的注吹模具,结构紧凑,实现了在同一模具上一次性完成注塑和吹塑成型制品,降低生产成本;转塔装置的一侧在对注坯进行吹塑的同时,转塔装置的另一侧在注射成型新的注坯,转塔装置在注射模具组件与吹塑模具组件之间不断地旋转提供注坯进行吹塑,缩短了制品的加工成型时间;采用多个型腔同时进行成型,提高了制品的生产效率,具有很强的实用性。
附图说明
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