[发明专利]连续弯曲挤压成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，具体涉及一种连续弯曲挤压成型机构。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲裁，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于需要弯曲的工件，传统的加工方式一般是先将板料剪裁到合适的大小，再进行弯曲成型，弯曲成型后还要针对材料进行剪裁加工，这样的方式不仅费时费力，而且增加了加工步骤，浪费人力和时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续弯曲挤压成型机构，配合成型机对工件进行挤压成型，使得送料和切割一并完成，改变现有的加工方式，提高了加工效率，降低加工成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：连续弯曲挤压成型机构，包括底座，所述底座上固定有竖向的凸模，所述凸模中贯穿设有水平的导销，所述导销上依次设有挡板和导销座，所述导销座固定在底座上；所述底座上还设有一个可竖向滑动的压模，所述压模和凸模之间形成送料通道，所述压模上水平固定有一个剪切模，所述剪切模和凸模之间形成工件弯曲腔，所述剪切模与挡板配合剪裁工件。

采用上述技术方案时，由于在底座上设置了凸模和压模，可以通过两者的配合对位于之间的板材进行压紧，通过剪切模和凸模之间形成的工件弯曲腔对板材进行弯曲，达到相应的加工要求。再者，剪切模与挡板能够配合剪裁工件，将弯曲后的板材继续向前输送，将弯曲后的板材剪裁下来。该设计，能够在一个机构中完成弯曲和冲裁的动作，改变现有的加工方式，提高了加工效率，降低加工成本。

进一步，所述导销座通过螺钉固定在底座上。

进一步，所述导销上位于凸模和挡板之间设有压簧。设置压簧，可以将挡板定紧在导销座上。

进一步，所述凸模的顶面与水平面的夹角为10°。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明连续弯曲挤压成型机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明连续连续弯曲挤压成型机构，包括底座1，底座1上固定有竖向的凸模2，凸模2中贯穿设有水平的导销3，导销3上依次设有挡板4和导销座5，导销座5固定在底座1上。底座1上还设有一个可竖向滑动的压模6，压模6和凸模2之间形成送料通道，压模6上水平固定有一个剪切模7，剪切模7和凸模2之间形成工件弯曲腔，剪切模7与挡板4配合剪裁工件。导销3座通过螺钉31固定在底座1上。导销3上位于凸模2和挡板之间设有压簧8。设置压簧8，可以将挡板4定紧在导销座5上。凸模2的顶面与水平面的夹角为10°。

本发明中，由于在底座1上设置了凸模2和压模6，可以通过两者的配合对位于之间的板材进行压紧，通过剪切模7和凸模2之间形成的工件弯曲腔对板材进行弯曲，达到相应的加工要求。再者，剪切模7与挡板能够配合剪裁工件，将弯曲后的板材继续向前输送，将弯曲后的板材剪裁下来。该设计，能够在一个机构中完成弯曲和冲裁的动作，改变现有的加工方式，提高了加工效率，降低加工成本。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。