[发明专利]用于聚酯树脂生产的反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于聚酯树脂生产的反应釜，属于聚酯树脂生产技术领域。

背景技术

聚酯树脂的生产一般包括醇和酸之间的酯化反应和酯类单体之间的缩聚反应，这两步反应在同一反应釜内进行，一般酯化反应在110～240℃，缩聚反应240～260℃，酯化反应结束后需对反应釜进行加热使其温度达到缩聚反应的反应温度，另外，在缩聚反应结束后要进行酸化处理，酸化处理的温度为180～200℃，这样要对反应釜进行降温处理，目前的反应釜外壁上设有夹套，这样夹套和外壁之间的空腔内通入导热流体对反应釜进行升温或降温处理，现在一般是采用冷却水对整个反应釜进行冷却，这种冷却方式中水遇高温易急剧汽化，容易造成反应釜、水泵等设备的损坏，安全系数低，同时，由于反应釜的温度高，冷却的速度慢，并且这种在外壁设置的夹套装置使得反应釜及生产的产品的冷却接触面积有限，不利于冷却。

为此公开号为201220396950.7的专利提供了一种装置，其通过在釜体内外壁处均设有用于导热流体流通的腔体实现聚酯树脂生产过程中的升温或降温过程，从而保证了聚酯树脂的正常生产；但是此种结构形式因为降温的时候要对介质降温、升温的时候要对介质加温，故使用起来非常不便，而且介质降温浪费了了热能，因而提高了成本，需要进一步改进。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，对反应釜能进行很好升温、降温、且降低能量损耗的用于聚酯树脂生产的反应釜。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括釜体（1），所述釜体（1）外壁下部设置和釜体（1）紧密接触的加热冷却管（2），釜体（1）外壁上部设置和釜体（1）外壁不接触的的换热管（3）；

所述加热冷却管（2）内设流通介质，所述换热管（3）内设换热介质；

所述釜体（1）外壁上部还设有和所述换热管（3）外壁接触的过渡管（4），所述过渡管（4）和所述加热冷却管（2）连通。

所述加热冷却管（2）的设置区域为釜体（1）底部往上至釜体（1）高度的2/3，所述换热管（3）的设置区域为釜体（1）顶部往下至釜体（1）高度的1/3。

所述加热冷却管（2）、换热管（3）、过渡管（4）设有驱动介质在其内流通的驱动装置。

本发明的优点是：本发明利用物料一般集中在釜体中下部的特点，因此在釜体外壁下部设置和釜体紧密接触的加热冷却管，并在釜体外壁上部设置和釜体紧密接触的换热管；这样当需要升温时，加热冷却管的介质和换热管内的介质进行热交换，将加热冷却管内的介质温度升高，从而起到对釜体加温的作用；而当需要对反应釜降温时，加热冷却管内的介质的热量从重新传递回换热管的介质加以存储，如此进行循环，即起到了对釜体的升温或降温，同时又能最大限度的降低热能消耗，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为釜体、2为加热冷却管、3为换热管、4为过渡管。

具体实施方式

本发明包括釜体1，所述釜体1外壁下部设置和釜体1紧密接触的加热冷却管2，釜体1外壁上部设置和釜体1外壁不接触的的换热管3；

所述加热冷却管2内设流通介质，所述换热管3内设换热介质；

所述釜体1外壁上部还设有和所述换热管3外壁接触的过渡管4，所述过渡管4和所述加热冷却管2连通。

所述加热冷却管2的设置区域为釜体1底部往上至釜体1高度的2/3，所述换热管3的设置区域为釜体1顶部往下至釜体1高度的1/3。