[发明专利]环状垫片夹紧装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种环状垫片夹紧装置。

背景技术

在压铸车间里，通常需要用到环状的垫片，以实现两个零件之间结合更紧密，而环状垫片在使用过程中，为了满足与不同零件的贴合，还通常需要对环状垫片进行进一步的加工，如沉孔的加工或修边等。目前，在对环状垫片进行进一步加工时，通常是操作人员直接用手将垫片按压于工作台上，再通过另外的操作人员使用刀具对垫片进行加工，由于刀具在作业时通常会产生振动，所述振动会导致按压垫片的手产生抖动，而手的抖动会导致垫片发生位移，从而使得垫片的加工误差大；另外，通过操作人员的手按压垫片，刀具作业时容易对手造成伤害，操作危险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对目前加工环状垫片时误差大、操作危险的技术缺陷，提供一种夹紧加工环状垫片时误差小、操作安全的环状垫片片夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：环状垫片夹紧装置，包括加工台和芯轴，加工台上端设有盲孔，盲孔内设有内螺纹；芯轴包括大径轴和小径轴，大径轴上设有外螺纹，大径轴的外螺纹与盲孔的内螺纹配合；还包括气压装置，所述气压装置包括压力柱和圆环状的压块，压力柱套设于小径轴上，压力柱上设有气体通道，气体通道的一端设有柱塞，所述压块套设于小径轴上位于压力柱的下方处，且压块与小径轴滑动连接，压块的上端面设有凸起，凸起的端部设有活塞，且凸起的端部位于气体通道内远离柱塞的一端，凸起顶端与压块底端之间的距离大于压力柱底端与大径轴顶端之间的距离。

采用本发明技术方案的环状垫片夹紧装置，包括加工台，加工台用于对芯轴进行定位，且加工台可从工件的下方将工件顶紧；还包括芯轴，芯轴包括大径轴和小径轴，大经轴和加工台上的盲孔螺纹配合，从而实现心轴的定位；还包括气压装置，气压装置通过气体压力从环状工件的上端将环状工件压紧，从而实现对工件的压紧定位，气压装置包括压力柱和圆环状的压块，压力柱呈圆柱状，压力柱与小径轴固定连接，压力柱上设有气体通道，气体通道内充有气体，气体通道的一端设有柱塞，柱塞可于气体通道内移动，柱塞向内移动时，气体通道内的气体被压缩，从而增大了气体通道内的气体压力，压块套设于小径轴上位于压力柱的下方处，工件套设于芯轴上位于压块与加工台之间，压块从工件的上端面对工件进行压紧，压块与小径轴滑动连接，从而压块在外力作用下可沿小径轴做轴向的滑动，压块的上端面设有凸起，凸起的端部设有活塞，且凸起的端部位于气体通道内，从而活塞配合柱塞在气体通道内形成封闭的气密空间，当活塞向内移动时，气体通道内的气体压力增大，从而活塞受到一个向下的压力，根据力的传递原理，压块也给予压块下方的环状垫片一个向下的压力，从而将环状垫片压紧于加工台上，以方便对环状垫片进行加工，凸起顶端与压块底端之间的距离大于压力柱底端与大径轴顶端之间的距离，从而可避免在将芯轴取出盲孔时压块被气体通道内的压力往外推动而导致压块与芯轴脱离。由于采用本发明夹紧环状垫片时无需用手按压即可保证环状垫片被夹紧，避免了用手按压环状垫片而导致的操作危险，且加工台固定于机床上，避免了加工作业过程中因刀具的振动而导致垫片发生位移，误差小。

进一步，所述气体通道远离凸起的一端包括螺纹通道和光滑通道，螺纹通道位于光滑通道的外侧，柱塞位于光滑通道内，螺纹通道内设有调节螺杆，调节螺杆与柱塞相抵。螺纹杆向内螺旋移动，即可推动柱塞向内移动，且螺纹杆与螺纹通道的螺纹配合可对螺纹杆进行限位，从而可对柱塞进行限位。

进一步，所述气体通道的数量和凸起的数量均为两个，两个气体通道和两个凸起均分别位于芯轴的两侧，且两个凸起的端部分别位于两个气体通道内。分别位于芯轴两侧的两个气体通道和两个凸起可使得环状垫片受力平衡。

进一步，所述压力柱上还设有两个充气孔，两个充气孔分别与两个气体通道相通。充气孔可向气体通道内充入气体，增加气体通道内的气体压力。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明环状垫片夹紧装置实施例的示意图。

具体实施方式

其中：加工台1、环状垫片2、盲孔3、大径轴4、压块5、小径轴6、压力柱7、充气孔8、凸起9、螺杆10、柱塞11、气体通道12。