[发明专利]锻压模具预热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻压模具装置，尤其是一种锻压模具预热装置。

背景技术

现有模具预热方法为热棒料堆积预热法、远红外板预热法、以及燃气燃油烘烤预热法。以上所列预热方法皆存在以下缺憾，1、热效率低，2、预热时间长，3、上下模温度很难均匀一致，降低了模具的使用寿命，且明火烘烤对模具附近的油路线路也存有很大隐患。

发明内容

本发明提供了一种既热效率高、节约能源，预热时间短、提高效率的锻压模具预热装置。

实现本发明目的的锻压模具预热装置，包括预热体和用于加热预热体的加热装置；所述预热体包括主体，所述主体顶端和底端均设有与模具相匹配的沉孔，所述主体的侧面设有隔热耐火层，所述主体中部的侧面设有叉车铲口；所述沉孔的上缘设有45度倒角。

所述加热装置包括位于地下的地脚铁，固定在地脚铁上的油顶，固定在油顶上的承重铁板，固定在承重铁板上的耐火底盘，固定在耐火底盘上方的高温绝缘板，所述预热体放置在绝缘板上；所述承重铁板的外部设有绝缘板，所述绝缘板上方设有加热线圈，所述加热线圈上设有接线板和自动控温探头。

所述隔热耐火层通过T型钩固定在主体的侧面上。

本发明的锻压模具预热装置的有益效果如下：

本发明的锻压模具预热装置，与模具匹配式的接触，并且外层附有隔热材料，故热效率大为提高；同时匹配式接触容易在模具周围形成均匀持续的热辐射，故预热时间也就会缩短；由于此方式能在受热模具周围形成温度均匀的热辐射源，故而能使受热的上下模温度均匀一致。这样既提高了热效率节约了能源，又缩短了预热时间，并且能保证上下模温度的均匀一致，延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本发明的锻压模具预热装置的预热体的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明的锻压模具预热装置的加热装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明的锻压模具预热装置，包括预热体7和用于加热预热体的加热装置；所述预热体7包括主体1，所述主体1顶端和底端均设有与模具匹配的沉孔2，所述主体1的侧面设有隔热耐火层3，所述主体1中部的侧面设有叉车铲口4；所述沉孔2的上缘设有45度倒角6。

所述加热装置包括位于地下的地脚铁8，固定在地脚铁8上的油顶9，固定在油顶9上的承重铁板10，固定在承重铁板10上的耐火底盘11，固定在耐火底盘11上方的高温绝缘板12，所述预热体7放置在绝缘板12上；所述承重铁板10的外部设有绝缘板13，所述绝缘板13上方设有加热线圈14，所述加热线圈14上设有接线板16和自动控温探头15。

所述隔热耐火层3通过T型钩5固定在主体1的侧面上。

主体是根据受热模具尺寸一次性铸造而成。一套装置可供几套相近尺寸的模具使用。

沉孔的深度依上、下模高度而定，沉孔的直径根据模具的具体匹配尺寸而定一般以大于上下模直径尺寸3~5cm为宜，叉车铲口根据所用叉车的型号而定，上、下沉孔须有45 倒角。

预热体采用中频加热的加热装置进行整体加热，该加热装置主要包括耐火材料托盘、油顶等构成的升降系统，以及由中频感应线圈绕组，自动控温探头等构成的加热系统组成。用该装置对预热体进行整体式的加热，可有地效缩短加热时间，提高工作效率。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。