[发明专利]一种粉末成型机的脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末成型机的脱模机构，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

粉末冶金加工中，尤其涉及对多台阶复杂粉末制品的压制成型时，一般采用多次加压的形式进行加工，因此需要合理设置的加压机构，但由于涉及多次加压，因此脱模时需要较大的脱模力；而现有结构形式的脱模机构其结构往往比较复杂，而且脱模力往往不能满足使用要求；而且在脱模过程中，如放生失误会导致阴模上行，给脱模造成严重不便。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构紧凑、紧张，能满足多台阶复杂粉末制品加工脱模要求的一种粉末成型机的脱模机构。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括可运动至和下滑柱（2）接触并带动下滑柱（2）向下运行的脱模杠杆（3），所述脱模杠杆（3）由脱模凸轮（7）驱动转动；所述下滑柱（2）上设有随下滑柱（2）运动的阴模。

还包挡块机构，所述挡块机构包括可运动至形成对所述下滑柱（2）阻挡的挡块杠杆（10），所述挡块杠杆（10）由挡块凸轮（9）驱动转动

还包括用于固定下滑柱（2）位置的防上浮机构，所述防上浮机构和所述挡块机构对应设置，包括和所述下滑柱（2）接触的防止下滑柱（2）上行的防上浮杠杆（6），以及驱动所述防上浮杠杆（6）运转的防上浮凸轮（8）。

还包括设置在模腔上的预加载装置（25）。

本发明的优点是：采用了直接由凸轮杠杆驱动下滑柱下拉的脱模制品形式,结构紧凑，脱模力大，适合小机型上使用；本发明设置挡块机构和防上浮机构防止脱模过程中阴模的上行，起到二重保护作用；同时本发明设置预加载装置，可在脱模的时候对制品进行加压，防止制品的破裂。

附图说明

图1、2、3为本发明的结构示意图。

图4为本发明模架的结构示意图。

图中1为模架、2为下滑柱、3为脱模杠杆、4为加压杠杆、5为加压凸轮、6为防上浮杠杆、7为脱模凸轮、8为防上浮凸轮、9为挡块凸轮、10为挡块杠杆、11为挡块支撑机构、12为充填调整机构、13为过欠量充填机构、14为加压调整机构、15为顶压调整机构、16为压制横梁、17为上压拉杆、18为脱模横梁、19为下T型头、20为安装工作台面、21为上连接板、22为上压横梁、23为上模冲加压调整装置、24为上滑柱、25为预加载装置；

121为充填调整轴、122为充填调整锥齿轮、123为充填连杆轴；

141为加压调整轴、142为加压锥齿轮、143为加压连杆轴；

151为顶压调整轴、152为顶压锥齿轮、153为顶压连杆轴。

具体实施方式

下面结合附图将本发明应用在整机上加以说明，以便更好的了解本发明。

工作原理:

本机型主要用于小吨位多台阶复杂粉末制品的压制成形,是采用模架形式的阴模浮动型结构形式来实现的。其基本工作原理为：

将模架1安装在机器模架安装工作面20上,通过上连接板21及下T型头19连接模架1的上下连接板21，进而由上压横梁22驱动上滑柱24向下动作，完成上加压的过程。

上压横梁22的动作是由输入动力带动加压凸轮5转动，再由加压凸轮5驱动加压杠杆4动作带动压制横梁16向下运动，压制横梁16带动上压拉杆17及连接在上压拉杆17上的上压横梁22向下动作，进而实现上压横梁22的动作过程。上模加压的大小由上冲加压调整装置23来实现。

下T型头19带动模架上阴模板向下运动，而下冲装在模架固定板上，由相对运动原理实现对粉末的下加压的过程。当阴模向下运动被挡块支撑住后上压继续向下动作进行最后的上加压，实现最终加压的过程。

通过充填调整机构12实现对粉末的充填及充填高度的调节。针对特殊制品本机还设计了过欠量充填机构13。