[发明专利]一种塑胶-金属组件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种塑胶‑金属组件及其制备方法，所述方法包括：对塑胶‑金属组件中间品进行脱漆处理、水洗处理和烘干处理，所述塑胶‑金属组件中间品包括金属、与金属表面结合的塑胶、金属表面上的涂料保护层和塑胶表面上的金属镀层，其中，所述脱漆处理为微生物脱漆处理。本发明的制备方法，采用微生物脱漆处理的方式，脱漆效果好，成本低，不会对导电性、塑胶部分和金属镀层的结合力造成影响。

技术领域

本发明涉及模塑互连技术领域，具体地，涉及一种塑胶-金属组件及其制备方法。

背景技术

随着科技进步，电子产品的功能越来越多，高度集成化成了一种趋势。天线的发展跟随这种高集成化也得到一步步升级。传统天线一般由柔性电路板(FPC)贴装到支架上而实现，发展到2005年开始出现了3D-MID天线，通过电镀的方法将天线直接镀到天线支架上，但设计师并未止步于此，在2011年，这种3D天线直接镀到了由塑胶-金属组成的结构上，这时候的金属部分主要是各种牌号的不锈钢，在形成天线电镀时为了避免不锈钢上镀，比较成熟且成本较低的方法是通过阳极保护防止不锈钢上镀。由于不锈钢的平整度差、密度量大等局限性，在要求平整度和重量的结构上，镁合金、铝合金就表现出了其独特的优越性。2012年，开始提出采用镁合金、铝合金代替不锈钢的设想并投入使用，第一种方法是通过涂料保护金属部分；第二种是通过改变天线的形成方法，用银浆印刷代替电镀，从而避免金属与药水的接触。然而，第一种方法中涂料保护的缺点是在保护金属部分的同时会带来成品重量的增加，影响装配和外观，而且表面不导电，若需要导电，则需进行脱漆处理(包括传统的脱漆方法和激光剥离工序)。传统的脱漆方法(包括酸性脱漆、碱性脱漆、有机脱漆)均会造成塑胶部分表面的破坏，甚至影响最终形成的金属镀层的结合力。而激光剥离工序的效率低，成本高，且无法对透明涂料实现剥离。第二种方法中银浆印刷代替电镀则会导致导电性变差。

因此，研发一种脱漆效果好，成本低，不会对导电性、塑胶部分和金属镀层的结合力造成影响的制备塑胶-金属组件的方法，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种塑胶-金属组件及其制备方法，该方法的脱漆效果好，成本低，不会对导电性、塑胶部分和金属镀层的结合力造成影响。

本发明的发明人在研究中意外发现，在制备塑胶-金属组件时，采用微生物脱漆处理的方式，脱漆效果好，成本低，且不会对导电性、塑胶部分和金属镀层的结合力造成影响。

因此，为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种塑胶-金属组件的制备方法，所述方法包括：对塑胶-金属组件中间品进行脱漆处理、水洗处理和烘干处理，所述塑胶-金属组件中间品包括金属、与金属表面结合的塑胶、金属表面上的涂料保护层和塑胶表面上的金属镀层，其中，所述脱漆处理为微生物脱漆处理。

第二方面，本发明提供了上述方法制备得到的塑胶-金属组件。

本发明的制备方法，采用微生物脱漆处理的方式，脱漆效果好，不会对导电性、塑胶部分和金属镀层的结合力造成影响。而且，微生物脱漆处理的方式除去涂料保护层，既环保、无毒、经济，又能够减少工艺、工序成本，还使得塑胶部分和天线的结合成为可能，同时又不会增加成品的重量，符合现代移动设备轻量化和超薄化的趋势。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

第一方面，本发明提供了一种塑胶-金属组件的制备方法，该方法包括：对塑胶-金属组件中间品进行脱漆处理、水洗处理和烘干处理，塑胶-金属组件中间品包括金属、与金属表面结合的塑胶、金属表面上的涂料保护层和塑胶表面上的金属镀层，其中，脱漆处理为微生物脱漆处理。