[发明专利]一种不锈钢酸洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢技术领域，具体涉及一种不锈钢酸洗工艺。

背景技术

酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，有的还做为轧钢厂后处理。

在不锈钢产品中，以304、316L和321等300系不锈钢的酸洗工艺最具代表性。300系不锈钢均为单相奥氏体不锈钢，由于其含有较多 Cr、Ni、Mo、Ti等合金元素，使得其在热加工过程中形成的氧化皮组成和结构与碳钢明显不同，除了常见的 Fe 氧化物以外，还含有FeCr2O4尖晶石及Cr、Ti等元素的氧化物，不容易酸洗，故一般采用多步酸洗或者电解+混酸酸洗的工艺。而以 S31803（022Cr22Ni5Mo3N）和 S32304 等为代表的热轧双相不锈钢板，其组织为铁素体和奥氏体构成，由于其Cr、Ni等合金元素含量较300系不锈钢更高，表面氧化层致密并具有更好的耐腐蚀性能，因此酸洗更困难，酸洗工艺也更复杂。另外，300系不锈钢板和双相不锈钢板，在同一辊道连续生产线上抛丸酸洗，也是一个难点。

常温下，用20%～80%(体积) 的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为 5%~20% 的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97%(质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。但是，目前在酸洗过程中会产生大量的酸雾，它不但污染环境、损害设备的精度和使用寿命，而且危害人体健康。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点，且克服了拉不细、脆而易断缺点的不锈钢酸洗工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种不锈钢酸洗工艺，其特征在于：包括下列步骤：

（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30-55℃，时间控制范围：3-5 分钟；

（2）用清水冲洗；

（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180-290g/l、HF含量为26-60g/l、金属离子的含量为 5-45g/l，该预酸洗溶液温度为 55-65℃；工件完全浸入酸洗槽，温度：20-30℃； 

（4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；

（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围：92-110℃，时间控制范围：12-18分钟，翻动3-5次；

（6）用300-360m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；

（7）酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围：110-140℃ ；时间控制范围：55-100分钟；

（8）用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。

上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤（3）工序中工件运行速度为 0.6-4.5m/min。

上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（3）中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。

上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（6）中室温水冲洗时，工件的运行速度为4.5-6m/min。

本发明不锈钢酸洗工艺优点是：

1、本发明不锈钢酸洗工艺，在酸洗过程进行的同时进行钝化处理，在有效降低复酸率的同时，保证对纯钛板表面进行钝化保护处理，并解决纯钛板表面的黄斑缺陷，提高了生产效率，酸洗表面质量满足现场和用户要求，并且省去了专门的钝化处理工序，显著降低了生产成本。 

2、本发明不锈钢酸洗工艺，可以将每块钢板的酸洗时间缩短，提高生产效率 20% 以上，酸洗表面质量满足标准和用户要求；可以有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点。