[发明专利]一种用于自动换盘收线机的推盘装置

说明书

本发明公开了一种用于自动换盘收线机的推盘装置，包括安装座，安装座上固接有安装板，安装座两端均固接有与其相垂直的侧板，两块侧板之间固接有两根相平行且间隔布置的滑杆，靠近安装板的一块侧板内侧固接有固定座，固定座末端通过铰接杆铰接有气缸，气缸输出端为伸缩杆，伸缩杆末端固接有接头；滑杆上安装有推板，推板上连接一个伸缩机构，该伸缩机构的另一端通过连接杆铰接在安装板上，接头与伸缩机构的一端相铰接。本发明能大幅降低人工劳动强度，节省换盘时间，提高换盘效率进而提高收线效率；且结构紧凑，能节省大量的安装空间；此外，根据伸缩杆的尺寸，可将气缸行程扩展10倍以上的，有效提高了适用范围。

技术领域

本发明涉及金属制品行业的拉丝设备技术领域，具体涉及自动换盘收线机领域，尤其涉及一种用于自动换盘收线机的推盘装置。

背景技术

在金属制品行业的拉丝设备领域，细钢丝的生产过程中普遍使用各种型号的工字轮收线机(工字轮直径在100mm-300mm，收丝直径在0.15-1.5mm)。现有的工字轮收线机一般都是手动操作，即工字轮上收满线后停机，由人工手动拆卸掉收满线的工字轮，然后换上空工字轮并将线头固定在新工字轮上，再启动收线机进行新的工字轮的收线加工。如公布号为CN103274265A的专利文件便公开了一种工字轮收线机的自动换盘装置，根据该文件的说明书第0016-0020段，附图1-6可知：该方案包括绕线主轴2，绕线主轴2安装于机架1孔内由轴承支撑，在绕线主轴2上套有绕线盘4，在绕线盘4上方固定有夹线机构6，下方固定有剪线机构7，绕线盘4由驱动电机5通过摩擦或带传动，绕线盘4一侧通过电磁离合器8与绕线主轴2相连接，另一端通过轴承与固定在机架1上的绕线盘座3转动连接，使绕线盘4可通过电磁离合器8吸合与绕线主轴2一起转动；当电磁离合器8脱开时，安装于机架1的电机5可驱动绕线盘4单独转动。该方案可实现收线完成后自动将钢丝切断，然后取下工字轮，换上新的工字轮即可进行继续收线，显然该方案只能通过手动完成工字轮的更换，需要耗费大量的人力和时间，不仅人工的劳动强度大，而且更换耗时长还会降低加工效率，影响收线过程的进度。此外，传统收线机中推动工字轮到指定位置是通过气缸实现的，由于气缸的行程较长导致小型气缸并不适用的问题，且由于收线机还需要安装很多其他部件，导致气缸缸体的安装位置受限，没有多余的位置来安装大型气缸。

发明内容

本发明旨在提供一种用于自动换盘收线机的推盘装置，以解决现有收线机换盘装置只能通过手动完成所存在的人力时间消耗多、人工劳动强度大、工作效率低、传统气缸不适用、气缸安装位置受限等问题。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于自动换盘收线机的推盘装置，包括安装座，安装座上固接有安装板，所述安装座两端均固接有与其相垂直的侧板，两块侧板之间固接有两根相平行且间隔布置的滑杆，靠近安装板的一块侧板内侧固接有固定座，固定座末端通过铰接杆铰接有气缸，气缸输出端为伸缩杆，伸缩杆末端固接有接头；所述滑杆上安装有推板，推板上连接一个伸缩机构，该伸缩机构的另一端通过连接杆铰接在安装板上，所述接头与伸缩机构的一端相铰接。

所述伸缩机构包括若干根呈交叉布置的铰链杆，每两根铰链杆的相交位置均通过转轴铰接。

所述侧板内侧还固接有与安装座相平行的限位板。

所述限位板的长度为滑杆长度的1/3-1/2。

所述铰接杆为圆柱销或螺栓组件。

本发明的有益效果是：