[发明专利]一种单向阀的密封性检测装置

说明书

技术领域

本发明属于单向阀检测设备技术领域，尤其涉及一种单向阀的密封性检测装置。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。由于单向阀的特殊工作环境，一般的单向阀都要求具有较高的密封性能，而影响单向阀密封性的因素有很多，也跟单向阀的生产过程密切相关。

目前单向阀的密封性能检测通常由工人人工检测，检测的效率低，效果差，严重浪费劳动力，且影响了工厂的生产效率，变相提高生产成本。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种单向阀的密封性检测装置，该装置结构简单，节省劳动力，且检测效率较高。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种单向阀的密封性检测装置，包括操作平台、入料机构、入料块、第一气缸、水箱、控制面板和电控箱，所述入料块固定在操作平台上，且入料块的上表面设有卡槽，所述第一气缸通过支撑柱固定在操作平台上，且第一气缸位于入料块的一端的上方，所述第一气缸的第一活塞杆的下端还连接有压块，所述压块的底部设有与单向阀气体导通端的端部相匹配的洞，所述压块通过管道与水箱连接，所述入料块的上部设有气体通孔，所述入料块的底部还连接有气体管道，所述入料机构包括入料桶和第二气缸，所述第二气缸通过支架固定在操作平台的一端，所述第二气缸的第二活塞杆的位置与卡槽的另一端的位置相对齐，所述入料桶固定在操作平台上，所述入料桶的内部还固定有振动电机，且入料桶的顶部设有挡圈，所述挡圈上开设有缺口，且缺口处连接设有轨道，轨道的末端连接到卡槽内。

作为优选方案：所述操作平台上还开设有下料口，所述下料口位于入料块远离第二气缸的一端，所述下料口连接有下料管道，所述下料管道的末端伸入出料框内。这样的结构使得出料更加便捷，提高装置的自动化程度，进一步降低工人的劳动强度。

作为优选方案：所述控制面板安装在操作平台宽度方向的一侧，且控制面板上设有多个按钮，所述电控箱安装在操作平台下方靠近第二气缸的机架上。

作为优选方案：所述第二活塞杆的一侧还设有传感器。

本发明通过第一气缸下端的压块和入料块，将单向阀定位住，然后通过对单向阀进行高压气体的鼓吹，并且通过观察水箱是否冒泡来判断单向阀是否有气体泄露，以达到单向阀密封性检测的目的，本发明结构简单，稳定性好，且能有效节约劳动力，检测效率高。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1和图2所示的一种单向阀的密封性检测装置，包括操作平台1、入料机构、入料块5、第一气缸32、水箱9、控制面板8和电控箱10，所述入料块5固定在操作平台1上，且入料块5的上表面设有卡槽51，所述第一气缸32通过支撑柱31固定在操作平台1上，且第一气缸32位于入料块5的一端的上方，所述第一气缸32的第一活塞杆33的下端还连接有压块34，所述压块的底部设有多个与单向阀气体导通端的端部相匹配的洞，所述压块34通过管道13与水箱9连接，所述入料块5的上部设有气体通孔，所述入料块5的底部还连接有气体管道。气体管道内的气体可通过入料块内部的气体通路及气体通孔流向单向阀，若单向阀密封性能良好，则气体不再流入压块的洞内，若单向阀密封性能不好，则气体流向压块的洞内，在经过管道13流入水箱9内，使得水箱9冒泡，便于工人发现，然后进行后续处理。

所述入料机构包括入料桶21和第二气缸41，所述第二气缸41通过支架6固定在操作平台1的一端，所述第二气缸41的第二活塞杆42的位置与卡槽51的另一端的位置相对齐，所述入料桶21固定在操作平台1上，所述入料桶21的内部还固定有振动电机23，且入料桶21的顶部设有挡圈24，所述挡圈24上开设有缺口，且缺口处连接设有轨道22，轨道22的末端连接到卡槽51内。

所述操作平台1上还开设有下料口11，所述下料口11位于入料块5远离第二气缸41的一端，所述下料口11连接有下料管道，所述下料管道的末端伸入出料框12内。所述控制面板8安装在操作平台宽度方向的一侧，且控制面板8上设有多个按钮81，所述电控箱10安装在操作平台1下方靠近第二气缸41的机架上。所述第二活塞杆42的一侧还设有传感器7。