[发明专利]一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法有效

专利信息
申请号: 201410795701.9 申请日: 2014-12-22
公开(公告)号: CN104552528A 公开(公告)日: 2015-04-29
发明(设计)人: 陈波;陈正光;卜伟筠;赵存挺 申请(专利权)人: 浙江新木材料科技有限公司
主分类号: B27M1/02 分类号: B27M1/02;C09J103/04;C09J131/04
代理公司: 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 代理人: 张强
地址: 315338 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 纤维 异形 件冷压激振 成型 固化 方法
【权利要求书】:

1.一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法,其特征包括以下步骤:

A):对木纤维原料进行干燥处理,使其含水率控制在10%~20%之间;

B):向木纤维原料内添加助剂,所述的助剂包括碳酸钙、滑石粉、云母粉、工业淀粉、乳化石蜡,然后对所述的木纤维原料进行搅拌处理,在搅拌的过程中,通过喷枪向木纤维原料喷射胶黏剂,搅拌完成后,使所述木纤维原料的含水率控制在10%~50%之间;

C):根据家具件成品的目标密度以及目标体积,称取定量的所述的木纤维原料;

D):把所述的木纤维原料放入塑料模具中,然后通过具有激振功能的冲头进行冷压激振,在冷压激振的过程中,冲头的振频率500-4000bpm,单次激振力5-100焦耳,振幅0.1-10mm,同时木纤维所承受的压力在10kg/cm2~60kg/cm2之间,冷压时间在2min-25min之间,冷压完成后所述的木纤维原料变成预压毛坯件;

E):将冷压激振完成的塑料模具送入加热装置内中,其中微波加热1 min -15 min或烘箱加热15h-25h或烘房加热25h-35h。

2.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法,其特征为,所述的步骤A中,所述木纤维原料的含水率为15%。

3.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法,其特征为,所述的步骤B中,以所述木纤维原料重量百分比计,所述助剂包括0%-5%所述的碳酸钙,0%-3.5%所述的滑石粉 0%-2.5%所述的云母粉,0.5%-10%所述的工业淀粉,0.5%-8%所述的乳化石蜡。

4.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法,其特征为,所述的步骤B中,所述的胶黏剂为改性淀粉胶、异氰酸酯胶、聚醋酸乙烯胶黏剂的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法,其特征为,所述的步骤B中,以重量百分比计,所述的胶黏剂包括5%-50%改性淀粉胶,2%-20%异氰酸酯胶,5%-50%聚醋酸乙烯胶。

6.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法,其特征为,所述的步骤D中,所述冲头的振频率2000bpm,单次激振力50焦耳,振幅5mm。

7.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法,其特征为,所述的步骤D中,所述冲头进行冷压激振时,木纤维所承受的压力为30kg/cm2,加压时间为15min。

8.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法,其特征为,所述的步骤E中,微波加热10 min或烘箱加热20h或烘房加热30h。

9.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法,其特征为,所述的步骤D中,所述的塑料模具由聚丙烯或玻纤增强聚丙烯或超高分子量聚乙烯制成。

10.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法,其特征为,所述的步骤B中,所述木纤维原料的含水率为25%。

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