[发明专利]一种减少三废排放的制革方法

说明书

技术领域

本发明涉及制革行业减少三废排放的技术领域。

背景技术

在制革过程中，采用大量的化工原料，如酸、碱、盐、硫化物、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水中。其水质特点是含有大量成分复杂且有毒、有害物质。其中含有大量的石灰、盐类、油脂、氨氮化合物、蛋白质、硫化物、铬盐、染料、毛类、皮渣、泥沙等，且COD、BOD非常高。其污染物种类繁多，水质水量变化系数大且有恶臭现象，是较难治理的工业废水。同时在制革过程中，有大量的废固物产生，一部分能够通过现有的过滤设备滤出，这一部分是有形状较大的断毛、肉渣等物质组成的混合物，这些混合物处于半消解或溶化状态，长期放置对环境危害较大；另一部分不能被滤出，随着废水被排放到环境中；上述废固物是较难治理的。同时，大量的废水以及废固物的排放，将会散发出大量的恶臭气体，对空气污染相当严重。

随着环保技术设备的发展，目前制革废水已经形成比较成熟的处理工艺，但其效果还无法达到真正的治污目的。制革行业的废水、废物、废气是非常难以处理的，以往的制革清洁技术难以实现全面的减少三废的排放。

通过研究发现，制革废水中存在着大量抑制胶原纤维分散的物质及有破坏作用的酶类、微生物及某些分解物，这些物质严重阻碍了废水的循环再用，还极大的破坏制革过程中产生的固体物，如毛发、肉渣等，这些物质一旦被消解或溶化，只能以废固物的形式收集处理，但是处理的成本又过高，投入远远高于产出，因而很难被重新资源化。废水与废固物的大量排放或随意填埋，导致大量再生资源的浪费和环境的二次污染，同时有大量恶臭气体的散发，进一步污染了空气。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种减少三废排放的制革方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种减少三废排放的制革方法，其特征在于在浸水、浸灰、复灰、脱灰软化、浸酸铬鞣、脱脂、复鞣、中和、染色工序中是独立进行的，其方案如下：

（1）浸水工序：以原皮重量计，将搅拌均匀的浸水废水或新鲜水添加到转鼓或划槽内，在转鼓或划槽内加入助剂，均匀混合；然后分步加入浸水工序所需化料，使用废水时，化料的加入量如下：脱脂剂为使用新鲜水的55-85%，浸水剂为新鲜水的60-85%，杀菌剂依据液体中细菌的含量，Na₂CO₃为使用新鲜水的45-95%；浸水结束后，使用过滤器过滤废水中的毛发、肉渣等固体物；将废水收集到浸水废水专用池，以备下批皮的使用；

（2）浸灰工序：以原皮重量计，将搅拌均匀的浸灰废水或新鲜水添加到转鼓或划槽内，在转鼓或划槽内加入助剂，均匀混合；然后分步加入浸灰工序所需化料；使用废水时，化料的加入量如下：石灰为使用新鲜水的45-75%或依据PH值，Na₂S量补加至5g/L-10g/L；

　　浸灰开始，加入浸灰剂、硫氢化钠、石灰进行保毛脱毛，经滤毛机将毛滤出，浸灰液回入转鼓，继续浸灰；

　　补加浸灰废水或新鲜水，加入助剂、石灰、硫化钠、脱脂剂、浸灰剂，去除皮垢分散纤维；

补充浸灰废水或新鲜水，加入助剂，使灰皮得到充分膨胀；待浸灰结束，使用过滤器过滤废水中的毛发、肉渣等固体物；将废水收集到浸灰废水专用池，以备下批皮的使用；

（3）复灰工序：以原皮重量计，将搅拌均匀的复灰废水或新鲜水添加到转鼓或划槽内，在转鼓或划槽内加入助剂，均匀混合；然后加入复灰工序所需化料；加入浸灰剂、硫化钠、石灰，转动转鼓或划槽，使化料充分作用于灰皮；待复灰结束，将废水收集到复灰废水专用池，以备下批皮的使用；此工序中不过滤固体物；

（4）脱灰软化工序：本工序将脱灰工序和软化工序结合在一起；以灰皮重量计，将搅拌均匀的脱灰软化废水或新鲜水添加到转鼓内，在转鼓内加入助剂，均匀混合；然后分步加入脱灰软化工序所需化料；使用废水时，化料的加入量如下：软化酶为使用新鲜水的45-75%；加入脱灰剂、脱脂剂0-0.2%，转动转鼓，使化料作用于灰皮；检测脱灰效果，同浴加入软化酶，检测软化效果；脱灰软化结束后，将废水收集到脱灰软化废水专用池，以备下批皮的使用；此工序中不过滤固体物；