[发明专利]一种散装药品自动调剂发药系统

说明书

技术领域

本发明涉及药房自动化技术领域，具体为一种散装药品自动调剂发药系统。

背景技术

盒装药自动发药系统在很多医院已经投入使用，但对于小剂量和非整盒量发药的处分发药时就没有办法解决，必须要通过人工取药，是自动发药方案实施的一个瓶颈。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种散装药品自动调剂发药系统，其能够实现小剂量和非整盒量药品的自动发药，无需人工操作，提高发药效率。

其技术方案是这样的：一种散装药品自动调剂发药系统，其特征在于，其包括箱体，所述箱体内从上至下安装多个输药装置，所述输药装置包括接药输送带和设置于接药输送带上端的上药装置，所述上药装置包括导轨，所述导轨上安装可滑动的储药盒，所述储药盒连接驱动装置，所述储药盒上设置多个储药隔间，所述储药隔间下端安装可转动的底挡板，所述底挡板一端通过铰链连接所述储药盒、另一端支撑于弹簧锁片一端，所述弹簧锁片另一端通过卷簧连接所述储药盒，所述导轨中部开有落药口，所述落药口与所述接药输送带位置对应，所述落药口处安装与所述弹簧锁片配合的凸块，所述接药输送带末端连接螺旋滑道，所述螺旋滑道末端连接出药口，所述出药口处安装药品包装装置，所述药品包装装置包括连接包装药袋、热压封装装置、打印头，所述包装药袋通过导向嘴连接所述出药口，所述热压封装装置实现包装药袋完成接药口的热压封口操作，所述打印头打印药品的数量名称，患者姓名或者床号信息。

其进一步特征在于，所述接药输送带上端设置多个并排布置的上药装置，所述上药装置中的所述导轨与所述接药输送带垂直布置；

所述接药输送带两侧安装护框，所述接药输送带与上端的所述导轨间距为3cm；

所述弹簧锁片两侧分别通过卷簧连接所述储药盒两外侧部，所述导轨两侧分别安装与所述弹簧锁片配合的凸块；

所述箱体上安装前门和后门，所述前门上安装嵌入式平板电脑。

采用本发明的结构后，将药品放置于每个上药装置中的储药盒的储药隔间内，药品下端支撑于底挡板，驱动装置驱动储药盒往前输送，当移动到凸块与弹簧锁片接触时，随着继续往前输送，凸块将弹簧锁片顶开，底挡板不再有支撑，受到自身重力和药品的压力，底挡板向下翻转打开，药品从落药口落下，弹簧锁片越过凸块后，自动复位，下一个储药隔间的药品进行掉落，直至所有药品全部掉落到接药输送带上，然后接药输送带将每个输药装置中的药品输送到螺旋滑道内，从末端的出药口掉落至药品包装装置完成包装、打印、封口，实现小剂量和非整盒量药品的自动发药，无需人工操作，提高发药效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为上药装置结构示意图；

图4为储药盒结构示意图；

图5为弹簧锁片被顶开示意图；

图6为弹簧锁片侧视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5，图6所示，一种散装药品自动调剂发药系统，其包括箱体11，箱体11内从上至下安装多个输药装置12，输药装置12包括接药输送带13和设置于接药输送带上端的上药装置14，上药装置包括导轨1，导轨1上安装可滑动的储药盒2，储药盒2连接驱动装置，驱动装置可以是驱动气缸或者驱动电机，储药盒2上设置多个储药隔间3，储药隔间3下端安装可转动的底挡板4，底挡板4一端通过铰链5连接储药盒2、另一端支撑于弹簧锁片6一端，弹簧锁片6另一端通过卷簧7连接储药盒2，导轨1中部开有落药口8，落药口8处安装与弹簧锁片6配合的凸块9，接药输送带13末端连接螺旋滑道15，螺旋滑道15末端连接出药口16，出药口16处安装药品包装装置，药品包装装置为现有的设备，药品包装装置包括连接包装药袋、热压封装装置、打印头，包装药袋通过导向嘴连接出药口，热压封装装置实现包装药袋完成接药口的热压封口操作，打印头打印药品的数量名称，患者姓名或者床号信息；接药输送带13上端设置多个并排布置的上药装置14，上药装置14中的导轨1与接药输送带13垂直布置；接药输送带13两侧安装护框17，阻挡药品10从两侧掉落，接药输送带13与上端的导轨1间距为3cm，距离过大时药品10容易损坏；弹簧锁片6两侧分别通过卷簧7连接储药盒2两外侧部，导轨1两侧分别安装与弹簧锁片6配合的凸块9；箱体11上安装前门18和后门19，打开前门18，可以为系统加入装满药物的储药盒，打开后门19，可以取出空仓的储药盒，前门17上安装嵌入式平板电脑20，可以用于系统检查，数据统计（如：发药量数据，存药余量显示等等），也可以用来修正包装装置的打印文字和图案信息。