[发明专利]基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于激光焊接方法技术领域，具体涉及一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置。

背景技术

车身和底盘，是汽车的重要组成部分。激光拼焊板技术是通过激光拼焊，将不同材质、料厚、热处理、表面处理形状尺寸的板材进行连接，再通过冲压一体成形，有效的降低了汽车重量，减少生产成本，提高了生产效率，实现了一些重要部位和零部件的性能强化。具有很高的实用价值。尽管激光拼焊板技术具有很多的优势，也同时带来了结构设计和制造工艺上的一些困难。比较重要的问题是因为拼焊两侧材料的冲压变形性能不同，带来激光拼焊线的移动。过量失控的激光拼焊线移动使得产品性能偏离设计要求，冲压件机械性能下降，激光拼焊线移动区域压料状态不理想导致的破裂和起皱。现有的解决方法是，通过活动成型镶块，控制焊缝移动区域的夹紧力从而控制焊缝的变形，该冲压模具结构在一定程度上可以抑制激光拼焊线的移动，但模具结构较复杂，给制造成本和操作的便利性带来一定影响。又或者通过使钢板的压延方向与成形时最易变形的方向一致，即为了满足成形性要求而调整压延方向，但未提到将此方法应用于控制激光拼焊线移动。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置。

本发明采用的技术方案是：一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法，包括如下步骤：

(1)、选用轧制后的不等宽的两块母板进行激光焊接，使焊接好的板料的激光拼焊线两侧其中塑性较好的一侧母板宽度大于塑性较差的一侧母板宽度；

(2)、在两块母板激光焊接时，对于塑性较好的母板一侧，使母板的轧制方向与激光拼焊线垂直，对于塑性较差的母板一侧，使母板的轧制方向与激光拼焊线平行；

(3)、冲压过程中，在拉延模具下模中，在板料的激光拼焊线上两块母板的台阶处对应的下模处设置定位装置。

进一步地，所述定位装置包括定位板和连接在定位板底端的定位座，所述下模中设置有安装台，所述安装台上设有螺栓，所述定位座上开有穿过螺栓的长孔。

一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制装置，它包括用于冲压两块母板通过激光焊接的板料的拉延模具，所述板料的激光拼焊线上两块母板的台阶处对应的模具下模处设有定位装置。

进一步地，所述定位装置包括定位板和连接在定位板底端的定位座，所述下模中设置有安装台，所述安装台上设有螺栓，所述定位座上开有穿过螺栓的长孔。

上述方案中，定位装置具有一定的调整量，确保在拉延或者其它后工序模具上下模合模之前，板料激光拼焊线可以准确定位，且冲压过程中激光拼焊线在台阶处的移动可以被定位装置有效抑制。

本发明主要用于应用激光拼焊板来冲压成形汽车零件，包括覆盖件和结构件等。可以更好的控制冲压成形过程中激光拼焊线的移动，减小冲压成形中起皱，破裂，缺陷的产生。本发明通过对激光拼焊板母板进行尺寸和角度的调整，并在模具结构中加入定位装置，对抑制激光拼焊线的移动具有较好的效果。

附图说明

图1是本发明示意图；

图2是定位装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1所示，本发明一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊 线移动控制方法，包括如下步骤：

(1)、选用轧制后的不等宽的两块母板1.1、1.2进行激光焊接，使焊接好的板料的激光拼焊线两侧其中塑性较好的一侧母板1.1宽度大于塑性较差的一侧母板1.2宽度；

(2)、在两块母板1.1、1.2激光焊接时，对于塑性较好的母板1.1一侧，使母板的轧制方向A与激光拼焊线C垂直，对于塑性较差的母板1.2一侧，使母板的轧制方向B与激光拼焊线C平行；

(3)、冲压过程中，在拉延模具下模2中，在板料的激光拼焊线上两块母板的台阶处1.3对应的下模处设置定位装置3。

其中，所述定位装置3包括定位板3.1和连接在定位板3.1底端的定位座3.2，所述下模2中设置有安装台2.1，所述安装台2.1上设有螺栓2.2，所述定位座3.2上开有穿过螺2.2栓的长孔3.3。

上述步骤中，塑性较好和塑性较差是两块母板之间相对而言的，两块母板在激光焊接之前，先经过了轧制工艺过程。