[发明专利]一种基于无颗粒型导电墨水喷墨印刷RFID标签天线的方法在审
申请号: | 201410795858.1 | 申请日: | 2014-12-18 |
公开(公告)号: | CN105774267A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 雷普东;赵秀萍;张连龙 | 申请(专利权)人: | 天津中天证照印刷有限公司 |
主分类号: | B41J5/00 | 分类号: | B41J5/00;C09D11/52;C09D11/30;C08J7/04;C08J7/12;C08L67/02;H01Q1/38 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
地址: | 300350 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 颗粒 导电 墨水 喷墨 印刷 rfid 标签 天线 方法 | ||
技术领域
本发明属于电子标签技术领域,尤其是一种基于无颗粒型导电墨水喷墨印刷RFID标签 天线的方法。
背景技术
随着互联网的快速发展,无线射频识别技术(RFID)迅速成为一个巨大的潜力市场,采 用印刷电子技术印制RFID标签天线成为未来的一种趋势。喷墨印刷是将油墨以一定的速度 从微细的喷嘴喷射到承印物上,其具有无印版、无接触和准确成型等优点,而喷墨印刷以其 特有的优点成为印制标签天线的首选印刷方式。喷墨印刷是通过墨滴再现图像,墨滴是构成 图像的基本单元。喷墨印刷成像质量的优劣取决于油墨与承印物的相互作用,一般情况下, 喷墨印刷系统会采用专用的墨水和承印物,以达到油墨和承印物之间的最佳匹配,得到最佳 的理想印刷效果。
塑料薄膜上成像质量是通过其表面的附着来实现的,这与薄膜表面的物理、化学特性密 切相关,包括薄膜表面的润湿、铺展、表面极性和粗糙度等因素。而塑料薄膜上油墨的附着 力的大小主要取决于油墨和薄膜表现的表面张力。
目前,采用无颗粒型导电墨水印制RFID标签也处于探索实验阶段,针对无颗粒型导电 墨水印制RFID标签基材pet的处理没有明确的标准,这给RFID标签天线的印刷带来了极大 的不便,特别是给基于无颗粒型导电墨水喷墨印刷RFID标签天线带来了极大的不便。
通过检索,尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种方法简单、易于操作,提高了印 制标签天线的质量的基于无颗粒型导电墨水喷墨印刷RFID标签天线的方法。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种基于无颗粒型导电墨水喷墨印刷RFID标签天线的方法,具体步骤如下:
⑴印刷油墨的选择:
选择粘度为5-15cps,表面张力为20-32×10-3N/m的无颗粒型导电墨水;
⑵对基材聚对苯二甲酸乙二酯进行改性处理:
电晕处理前pet薄膜预处理:将pet薄膜经过去离子水洗涤之后,在酒精、乙酸乙酯、丙 酮的混合溶液中提取24小时,去除pet表面的油污和灰尘,取出后在90℃的真空烤箱中烘干 备用,得处理好的pet薄膜;
将处理好的pet薄膜预热至30-40℃,在稳定功率10-18kw下,以8-15m/min的速度在 电晕处理机上进行电流强度为2-10A电晕处理,得改性处理后的pet薄膜;
⑶印刷RFID标签天线:使用改性处理后的pet薄膜进行喷墨印制RFID标签天线,即得 RFID标签天线。
而且,所述步骤⑴中无颗粒型导电墨水的粘度为5.83cps、表面张力为25.3×10-3N/m。
本发明取得的优点和积极效果是:
1、本方法以无颗粒型导电墨水采用喷墨印刷的方式在基材聚对苯二甲酸乙二酯(pet) 上印制RFID标签天线,该方法使用电晕处理对印刷基材聚对苯二甲酸乙二酯进行表面改性, 得到适用于无颗粒型导电墨水喷墨印刷、具有优良的印刷适性的基材聚酯膜,再使用其制得 优质的导电RFID标签天线,该方法提高了印制标签天线的质量,经检测,电晕处理过的pet 薄膜对油墨的吸附能力强,印制的标签天线的导电性、识读率大大得到了提高。
2、本方法采用电晕处理方法对pet表面进行处理,提高了pet表面极性,提高了薄膜表 面张力;同时,可以使pet薄膜表面粗化,增加“粗糙度”,使其对油墨的粘附力增加,从而 提高了油墨印记的牢度,提高了印刷质量;另外,该方法简单、操作方便,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明方法及相关结果检测的流程图;
图2本发明方法的对基材聚对苯二甲酸乙二酯进行改性处理的水在pet薄膜表面接触角 与电流强度的关系图;
图3为本方法的对基材聚对苯二甲酸乙二酯进行改性处理的表面张力与电晕处理电流强 度关系图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明;下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能 以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的方法,如无特殊规定,均为本领域的常规方法。
本发明方法喷墨印刷对印刷油墨的要求:
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