[发明专利]一种高油酸油脂组合物及其制备方法

说明书

本发明提供一种高油酸的油脂组合物及其制备方法和用途。本发明的油脂组合物中的油酸甘油三酯含量为65％以上；饱和脂肪酸甘油三酯的含量不高于25％，以油脂组合物的总质量为基准。本发明的油脂组合物具有低极性化合物含量、以及低反式酸含量的优点，而且在煎炸过程中酸价上升较慢，可代替高油酸葵花籽油用作煎炸油。

技术领域

本发明涉及一种油脂领域，具体地说，涉及一种高油酸油脂组合物及其制备方法。

背景技术

脂肪酸与甘油进行酯化反应得到甘油三酯已经是一项成熟的技术，其中便包括化学及酶法酯化等方式，该技术已被很多专利文献报道如专利WO2013078187A(1)中ADM专利提到一种采用诺维信435酶将脂肪酸与甘油合成得到高油酸油脂的方法；专利CN101362689一种用于使游离脂肪酸单独地或在甘油三酯中与C1－C8脂族醇或二醇酯化的方法，该方法使用非均相酯化催化剂，在至少两个反应区内，在适于酯化的条件下，与包含至少含0.5％游离脂肪酸的甘油三酯的反应混合物。但合成的油脂相比较与天然油脂稳定性较差，特别是PC(极性化合物)含量较高，不经过其它处理难以适用于食用油脂。

用于煎、炸食品的食用油统称为煎炸油。煎炸油中含有丰富的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，在高温煎炸过程中由于不饱和脂肪酸的氧化能产生醛、酮等氧化产物，形成了煎炸食品所特有的风味。因此，煎炸食品是深受消费者喜爱的食物。但是，煎炸油在高温加热时，会发生氧化、聚合和分解反应，在氧化初期产生氢过氧化物和聚合度小的氧化聚合物，随着加热时间的延长，氢过氧化物分解为醛、酮、酸等小分子有害物质，而聚合物的聚合度增加，导致油脂的品质下降，如颜色加深，粘度增大，传热下降等，严重影响了煎炸食品的品质。不饱和脂肪酸在加热时大多发生热聚合，又由于煎炸油中主要为饱和脂肪酸，所以煎炸油主要发生氧化聚合反应。氧化聚合有两种连接方式即碳碳键连接和氧氧键连接。分解、聚合反应生成各种极性化合物。极性化合物的增加影响油脂及其油脂加工食品的色、香、味及其安全。

针对现有技术的不足，本领域迫切需要找到一种便捷、对加工工艺没有特殊要求的、解决油脂中极性化合物含量高的问题。

发明内容

基于上述缺陷，本发明相关人员做了大量的深入研究工作，发现一种在酯化反应之前对脂肪酸原料进行预处理的方法可以获得一种低极性化合物含量的高油酸油脂组合物。

本发明的第一方面，提供一种高油酸的油脂组合物。

本发明的第二方面，提供一种高油酸的油脂组合物的制备方法。

本发明的第三方面，提供一种高油酸的油脂组合物的用途。

本发明的第一方面，提供了一种高油酸的油脂组合物，所述油脂组合物中的油酸甘油三酯含量为65％以上，优选为75％‐85％；饱和脂肪酸甘油三酯的含量不高于25％，优选5％‐10％，以油脂组合物的总质量为基准。

在一个具体实施例中，所述油脂组合物通过将脂肪酸原料与甘油和/或食用油混合进行酯化反应获得，所述脂肪酸原料与甘油的摩尔比为3～6:1，优选3.5～4:1；所述脂肪酸原料与食用油的质量比为1～4:1，优选为1～2:1。

在另一个具体实施例中，所述酯化反应的温度为210‐250℃。

在另一个具体实施例中，所述酯化反应在无催化剂的条件下进行。

在另一个具体实施例中，所述酯化反应在惰性气体保护下进行；优选地，所述惰性气体为氮气、氦气中的一种或多种。

在另一个具体实施例中，所述脂肪酸原料为油酸含量为60％以上的混合物；优选油酸含量为为75％‐85％的混合物。

在另一个具体实施例中，对所述脂肪酸原料进行预处理。

在另一个具体实施例中，对所述脂肪酸原料进行减压蒸馏处理。