[发明专利]一种复杂难处理金矿的预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种复杂难处理金矿的预处理方法。

背景技术

目前，在冶金化工技术领域，针对复杂难处理金矿的预处理方法主要有焙烧氧化、加压氧化和细菌氧化三种，其中焙烧氧化法以其特有优势成为最具吸引力的方法，特别是处理含硫、砷、锑、碳较高的矿石，可实现自热平衡，同时综合回收多种元素，具有工艺成熟、适应性强、技术可靠和投资成本相对较低等优点。

但针对复杂难处理金矿，现有技术中广泛应用的是二段沸腾焙烧技术，在一段还原(弱氧化)气氛中脱砷锑，在二段强氧化气氛脱硫碳，由于一段的还原气氛，部分细尘没有充分燃烧就进入后续设备，致使氰化浸出率低，尾渣含金约3-5g/t；同时由于焙烧设备是沸腾焙烧炉，而沸腾焙烧炉存在炉型结构复杂，焙烧强度低等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种复杂难处理金矿的预处理方法，该方法具有硫、砷和碳脱除率高，炉型结构简单，焙烧效果好，有价金属回收率高，成本低和操作简单等优点。

一种复杂难处理金矿的预处理方法，所述方法包括：

首先对复杂难处理金矿进行一段焙烧，将焙烧后的烟气经高效旋风收尘器收尘，进入二次燃烧室充分燃烧升华硫，再经炉气表冷器冷却后，进入电除尘器进行降温除尘处理；

将一段焙烧处理后的焙砂，以及收集的灰尘经气力输送至二段焙烧炉做进一步氧化脱硫处理；

将二段焙烧处理后的烟尘经两级旋风和炉气表冷器后，灰尘去水淬，烟气进入另一台电除尘器进行降温除尘处理；

将二段焙烧并进行降温除尘处理后的烟气与一段焙烧并进行降温除尘处理后的炉气合并后，送入骤冷塔进行收砷处理。

所述一段焙烧在沸腾焙烧炉中进行；

所述二段焙烧在循环流态化焙烧炉中进行。

所述一段焙烧的供氧为理论氧气量的80-90％，焙烧温度为580-630℃；

所述二段焙烧的供氧为理论氧气量的20％-30％，焙烧温度为680-700℃。

所述方法还包括：在所述沸腾焙烧炉的炉膛沸腾层设有六支燃油枪；

在所述循环流态化焙烧炉的炉膛沸腾层设有两支燃油枪。

所述方法还包括：在所述沸腾焙烧炉和循环流态化焙烧炉的沸腾层上部均设置有紧急喷水降温装置。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，该方法具有硫、砷和碳脱除率高，炉型结构简单，焙烧效果好，有价金属回收率高，成本低和操作简单等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供复杂难处理金矿的预处理方法流程示意图；

图2为本发明所举实例中所采用设备的连接示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例将一台沸腾焙烧炉和一台循环流态化焙烧炉进行有机组合，循环流态化焙烧炉用于第二段焙烧，相比于已有的两段沸腾焙烧工艺，本实施例能够充分发挥循环流态化焙烧炉的优势，脱砷率、脱硫率分别在88％、95％以上，具有炉型结构简单、投资省，焙烧强度高，焙烧效果好，砷、硫脱除率和金回收率高的优势，渣金可降至2.0g/t以下，具有可观的经济效益及良好的应用前景。下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供复杂难处理金矿的预处理方法流程示意图，所述方法包括：

步骤11：对复杂难处理金矿进行一段焙烧，将焙烧后的烟气经高效旋风收尘器收尘，进入二次燃烧室充分燃烧升华硫，再经炉气表冷器冷却后，进入电除尘器进行降温除尘处理；

步骤12：将一段焙烧处理后的焙砂，以及收集的灰尘经气力输送至二段焙烧炉做进一步氧化脱硫处理；

步骤13：将二段焙烧处理后的烟尘经两级旋风和炉气表冷器后，灰尘去水淬，烟气进入另一台电除尘器进行降温除尘处理；

步骤14：将二段焙烧并进行降温除尘处理后的烟气与一段焙烧并进行降温除尘处理后的炉气合并后，送入骤冷塔进行收砷处理。