[发明专利]一种胶粘剂的粘度的自动监测装置及其监测方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶粘剂的粘度监测领域，特别涉及一种胶粘剂的粘度的自动监测装置及其监测方法。

背景技术

尿醛树脂、酚醛树脂以及三聚氰胺树脂等树脂胶粘剂是纤维板、胶合板、刨花板生产的重要原料，每年在人造板行业，胶粘剂的使用量十分巨大。为了满足胶粘剂的需求，除通过一些专业胶粘剂生产企业进行生产外，许多人造板企业都建有制胶工厂或制胶车间。

在胶粘剂的生产过程中，胶液粘度是衡量制胶物料化学反应程度的一个重要指标，同时也是判定制胶反应终止的依据。制胶过程中连续而准确地测定胶液粘度，是保证和提高制胶产品质量、实现制胶生产自动化的关键。但由于技术上的原因，目前国内大多数人造板企业及专业制胶企业多采用人工检测方法测定胶液粘度。人工在线测定胶粘剂粘度，因每次抽样检测并获得结果需耗费一定时间，致使所得粘度值严重滞后于即时实际粘度而无法准确控制产品的最终粘度，很大程度地影响了制胶产品质量。人工方法测定胶液粘度不仅费工、费时，而且人为因素影响较大，无疑是实现胶粘剂质量控制和实现制胶生产自动化的一个瓶颈。

目前少数企业使用的胶粘剂粘度在线监测仪器，主要依靠从外国进口，不但价格十分昂贵，动辄几十万元，而且性能不稳定、适应性差，以至于不能被广泛地应用在胶粘剂生产中。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶粘剂的粘度的自动监测装置，从而克服胶粘剂在制备过程中粘度不能实时监控的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种胶粘剂的粘度的自动监测装置，包括制胶反应釜以及设于所述制胶反应釜内用于搅拌所述胶粘剂的搅拌器，还包括：在所述制胶反应釜的釜壁的上端开设有回胶孔，且下端开设有出胶孔；设于所述制胶反应釜外部的胶液循环系统以及粘度检测系统；

所述胶液循环系统包括定量泵以及贮胶池；所述出胶孔、所述定量泵、所述贮胶池以及所述回胶孔依次连接以形成循环回路；

所述粘度检测系统包括：恒速电机、阻尼盘片以及粘度显示器；所述阻尼盘片安装于所述贮胶池内并与所述恒速电机连接，由所述恒速电机驱动所述阻尼盘片旋转，所述粘度显示器与所述恒速电机连接，使得粘度显示器将所述恒速电机工作时电流的变化转换成所述胶粘剂的粘度的变化进行显示。

上述技术方案中，所述出胶孔与所述定量泵连接路径间设有截止阀。

上述技术方案中，所述定量泵与所述贮胶池连接路径间设有单向阀。

上述技术方案中，在所述出胶孔内侧设有滤网杯。

上述技术方案中，所述粘度显示器通过变频速控装置与所述恒速电机连接。

上述技术方案中，所述恒速电机为恒速直流电机。

上述技术方案中，所述定量泵为单向定量泵。

上述技术方案中，所述定量泵连接于所述贮胶池的下端。

上述技术方案中，所述回胶孔连接于所述贮胶池的上端。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述自动监测装置的胶粘剂的粘度的监测方法，包括：1)往所述制胶反应釜加入制胶原料；2)启动制胶反应釜、定量泵、恒速电机以及粘度显示器；3)所述胶粘剂随着胶液循环系统从所述出胶孔循环到所述回胶孔，其中所述恒速电机的电流随着所述阻尼盘片搅拌所述胶粘剂的阻力进行变化；4)所述粘度显示器根据所述恒速电机工作时电流的变化转换成所述胶粘剂的粘度的变化。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中的胶粘剂的粘度的自动监测装置及其监测方法，通过在制胶反应釜外部设置胶液循环系统和粘度检测系统，采用恒速电机带动阻尼盘片在胶液中旋转模拟粘度感应器，并利用恒速电机工作时变化的电流转换成所述胶粘剂的粘度的变化(转换原理在下述实施例中详细介绍)在粘度显示器上显示，实现实时监测胶粘剂的粘度。

2.在制胶反应釜外部设置胶液循环系统和粘度检测系统，不影响制胶反应釜的性能，无需对反应釜进行技术改造。

3.结构简单，价格低廉。

附图说明

图1是根据本发明的胶粘剂的粘度的自动监测装置的结构示意图。

图2是根据本发明的胶粘剂的粘度的监测方法的流程图。

主要附图标记说明：

1-搅拌器，2-滤网杯，3-出胶孔，4-截止阀，5-定量泵，6-单向阀，7-阻尼盘片，8-贮胶池，9-回胶孔，10-制胶反应釜，11-恒速电机，12-变频速控装置，13-粘度显示器。