[发明专利]一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蝶阀装配过程用辅助工艺设备，尤其涉及一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置。

背景技术

蝶阀因其结构简单、体积小、重量轻、启闭方便迅速省力、且具有良好的流体控制特性而广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域。蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板及阀轴,一般应用于圆柱形通道内,使用中,其圆盘形阀板垂直于管道安装,并以阀轴为中心轴在0°～90°之间往复旋转,实现全闭全开。在蝶阀制造过程中,进行阀门组装时，在阀轴、阀板安装后进行固定前，须按照使用工况的压力对阀门进行耐压密封性能试验。试验时需闭合阀板，形成阀内密闭空腔，然后加压注入水或气体，通过观察水或气体是否泄露，确定蝶阀内部腔体密闭耐压性能。然而，蝶阀在生产中进行装配时，阀板处于倾斜打开状态，试压之前，须由操作人员将阀板从倾斜位置转动到水平闭合位置。目前，该项阀板水平闭合操作是采用手动阀板闭合加压装置来完成，现有阀板闭合加压装置是手动齿轮、齿条机械传动加压装置，通过转动手轮，由齿轮带动与其啮合的圆柱形齿条下行，通过顶压件下压使阀板达到闭合状态，之后，顶压件再由弹簧复位。采用齿轮齿条啮合驱动及弹簧复位机械结构，运行中易产生故障，尤其需通过手动操作，操作人员劳动强度大,费时费力，生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置，由自动气动机构代替手动机械机构，达到运行可靠、降低操作人员劳动强度、省时省力、保证阀板水平密闭良好且提高生产效率的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置，其特征在于设有支架，所述支架包括水平置放的顶板、底板及位于两侧固定在顶板、底板之间的两竖直支撑柱，在所述顶板和底板之间设置水平压板，所述压板通过其两侧设置的导孔可上下移动分别套装在所述两竖直支撑柱上；在顶板中央固定设置一竖直置位的气缸，气缸活塞杆穿过顶板设置的活塞杆过孔，其端部固定连接在压板上；在压板底部与所述气缸同中心线设置可拆换嵌板，在所述嵌板底面与待闭合蝶阀阀板规格对应以所述中心线为中心对称设置两顶压头，在所述底板上与所述两顶压头对应设置用于定位放置蝶阀的限位垫，所述气缸通过气动开关和调压阀连接气源。

在所述压板两侧设置的导孔中设有导向套。

所述可拆换嵌板是断面为燕尾形的板体，并通过插放在所述压板底部对应开设的燕尾槽中可拆换安装于压板底部。

所述活塞杆通过与其螺纹连接的连接套及锁紧螺母固定连接在所述压板上。

所述顶压头是由上部圆柱连接端、中部环周凸缘及下部圆头锥形体构成的一体成型件。

所述限位垫为一具有直径与待闭合蝶阀阀座内孔直径对应的圆形凸台的胶垫，所述蝶阀通过所述圆形凸台嵌装入其阀座的内孔中水平定位于底板上。

在所述底板的底部设置支脚。

本发明的有益效果是：提供一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置，由自动气动传动机构代替了现有技术中的手动机械传动机构，工作时，只需打开气动开关，即可通过气缸活塞杆推动顶压头向下运行，顶压阀板达到水平闭合状态，使用该气动装置运行可靠、降低操作人员劳动强度、省时省力、保证阀板水平密闭良好且提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的左视图(进气管路省略)；

图3是图1的A-A视图(进气管路省略)；

图4是本发明的应用示意图。

图中：1气缸,2螺母,3垫圈,4顶板,5支撑柱,6压板,61燕尾槽,7内六角锥端紧定螺钉，8导向套,9嵌板，10底板,11支脚,12活塞杆,13锁紧螺母,14连接套,15顶压头,16限位垫，16a圆形凸台,17-18圆柱头螺钉,19挡板，20蝶阀,20a阀板,21进气管路,22气动开关,23调压阀,24压力表，25工作台。

以下结合附图和实施例对本发明详细说明。

具体实施方式

图1～图3示出一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置，其特征在于设有支架，所述支架包括水平置放的顶板4、底板10及位于两侧固定在顶板、底板之间的两竖直支撑柱5。本实施例为一方形支架，支撑柱5的两端设有承装顶板、底板的肩台并具有螺纹连接端，支撑柱两端分别穿过顶板、底板两侧开设的孔，并通过套装在螺纹连接端的螺母2、垫圈3与顶板、底板固定连接。在底板10的底部设置支脚11。本实施例中，支脚采用了圆柱头螺钉，卧装固定在底板四角的沉孔中。