[发明专利]具有倾转动作的重力铸造机及其倾转动作液压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸造机的相关技术领域，具体地说是一种能够实现倾转动作的重力铸造机及驱动实现倾转动作的液压控制回路系统。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。传统的固定式重力铸造机包括底座、固定设置在底座上的机架、床身(含动静模安全锁紧机构)、开合型机构、抽插芯机构、上下顶出装置以及液压系统及电气控制单元。机架相对底座为固定的，其上固定设置开合型机构、上下顶出装置及模具模架等部分。该种固定式重力铸造机在铸造复杂铸件时，存在金属液填充不足、模具排气不良、铸件有气孔等问题。

发明内容

本发明提供了一种能够使机架相对底座实现倾转动作的重力铸造机以及其中针对倾转动作用来进行驱动控制的液压控制系统。由于机架能够相对底座倾转一定角度并锁紧，故而其能够解决铸造过程中存在金属液填充不足、模具排气不良、铸件有气孔等问题，提高铸件内在品质和铸件的成品率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种具有倾转动作的重力铸造机，包括底座、开合型机构、上下顶出装置、机架、电气控制系统及液压驱动系统，所述开合型机构、上下顶出装置固定在所述机架上；电气控制系统与所述液压驱动系统连接；所述机架呈长方体的框架结构，所述机架通过转轴安装在所述底座上；在所述转轴上设置环状的止位槽且安装有齿轮；所述液压驱动系统包括有倾转缸和旋转锁紧缸；所述倾转缸为齿轮齿条式的摆动油缸，所述倾转缸的齿条部分与所述转轴上齿轮配合；所述旋转锁紧缸的活塞杆端部与所述转轴上的止位槽配合。所述 倾转缸通过液压力推动两边活塞运动，带动齿条左右移动，齿条带动转轴旋转。齿轮齿条式摆动油缸制造简单，成本低。

所述液压驱动系统中的液压泵为变量柱塞泵，液压介质为46#抗磨液压液。

在所述液压泵的吸油口设有吸油过滤器，在液压系统的回油路上设有回油滤油器。回油滤芯发生堵塞时，机器将自动报警以提醒用户清洗或更换滤芯。

在液压泵的出油口装有高压滤油器，来确保流入液压系统管路内的液压油更清洁。

在所述液压驱动系统的回油路上设置水冷换热单元，所述水冷换热单元后设置油温检测元件，所述油温检测元件与所述电气控制系统连接。当液压油的温度高于55℃时，机器将自动报警并显示。

所述开合型机构、上下顶出装置固定在所述机架的外框上。

针对所述机架与底座的旋转部分，驱动实现倾转动作的液压控制系统，包括倾转缸驱动回路与旋转锁紧缸驱动回路；所述倾转缸驱动回路及旋转锁紧缸驱动回路的进出口端并联在主液压油路上；

所述倾转缸驱动回路包括电磁阀YV9、叠加式单向节流阀VS9、叠加式单向节流阀VS10；所述电磁阀YV9为两工位的电磁换向阀；所述旋转锁紧缸驱动回路的进出口端连接所述电磁阀YV9，所述电磁阀YV9连接所述旋转锁紧缸的进出油路；在所述电磁阀YV9与所述旋转锁紧缸之间的进出油路上分别设置所述的叠加式单向节流阀VS9、叠加式单向节流阀VS10，且两叠加式单向节流阀与所述旋转锁紧缸之间为出口节流的连接方式；

所述旋转锁紧缸驱动回路包括连有比例放大器的电磁换向比例阀，比例放大器连接电气控制系统中的编码器；所述电磁换向比例阀分为三工位，且中间工位为封闭工位；所述倾转缸驱动回路的进出口端连接使所述电磁换向 比例阀；所述电磁换向比例阀后面的两支路上分别设置顺序阀，且两顺序阀后的油路分别连接至所述倾转缸的进出口端；所述顺序阀均分别包括并联的压力阀和单向阀，且对应压力阀与单向阀的导通方向相反。

本发明的有益效果是：机架能够相对底座按照一定的，能够根据不同工艺阶段调节的旋转速度，倾转一定角度并锁紧，故而其能够解决铸造过程中存在金属液填充不足、模具排气不良、铸件有气孔等问题，提高铸件内在品质和铸件的成品率。

附图说明

图1为本发明主机的主视结构示意图；

图2为本发明主机的侧视结构示意图；

图3为本发明中机架相对底座旋转的状态结构示意图；

图4为本发明旋转驱动部分的液压系统图；

图5为本发明液压驱动系统的整体结构图；

图6为本发明的动作流程图；

图中：1底座,2机架,3倾转缸；

VP—压力阀，                       SP—继电器，

YV—电磁阀，                       BY—压力表，

VS—节流阀，                       SQ—行程＝开关。

具体实施方式