[发明专利]自动削棉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种内衣用海绵切削设备，尤其是一种专门用于海绵文胸所使用的海绵材料进行自动削片的设备。

背景技术

文胸用海绵片在厚度上大多呈中间厚两边薄的形状，为了能够一次切削得到这种形状的文胸用海绵片，通常都是采用切削模具和刀带的切削机构配合（例如中国专利CN101427851A公开的一种削棉模具），从整块海绵材料或整卷海绵材料上切削下来得到。目前，用于切削制作文胸用海绵片的设备主要有手推式削棉机、盘式削棉机和往复式削棉机。

我们发现现有技术的削棉机存在以下缺陷：手推式削棉机由于模具自身重量大，在操作时既费时又费力，工人的劳动强度较大；盘式削棉机采用旋转底盘的机构，工作时为了保证稳定性，底盘的旋转速度较慢，并且必须要两个工人同时操作一台设备；往复式削棉机采用往复式运行的切刀机构，在左右两组模具间往返运行，为了保障刀片在平移时的稳定性，切刀机构运行也比较慢，因此产能还不及手推式削棉机，而且切刀机构运行到达两端终点后需要停顿进行人工取料和放料。由此可见，现有技术中的削棉机都不能实现连续生产，生产效率较低，而且需要人工作业，劳动强度大，一台设备至少需要一个以上的工人进行在线操作。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的首先是提供一种能够自动连续进行削棉，不需要人工作业的自动削棉机，以提高削棉工序的生产效率，降低劳动强度，减少人力成本。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动削棉机，包括机架、沿所述机架的左右方向延伸设置在所述机架上的切刀、沿所述机架的前后方向滑动地设置在所述机架上的模具框架，所述模具框架上设有下模、上模、驱动所述上模上下运动的升降装置，所述切刀从所述下模和所述上模之间穿过，所述机架上设有驱动所述模具框架前后往复运动的横移装置，其特征在于：所述机架的后侧设有自动放卷机构，所述机架的前侧设有自动收卷机构，整卷的海绵从所述自动放卷机构输出后从所述下模和所述上模之间穿过并向前延伸卷收在所述自动收卷机构上；所述海绵的输送路径上还设有用以调整海绵张力的张力调节机构和防止海绵偏移的自动纠偏机构。

所述自动放卷机构包括放料架、设置在所述放料架上供放置整卷海绵的放料轮、驱动所述放料轮转动的放料轮驱动装置；所述自动收卷机构包括收料架、设置在所述收料架上以卷收海绵的收料轮、驱动所述收料轮转动的收料轮驱动装置。经过模具和切刀裁切后的海绵材料收卷在收料轮上，裁切出来的文胸用海绵片从收料轮上落下，在收料轮下方放置一个收料框就可以收集成品。

所述放料轮驱动装置包括相传动连接的减速机和放料轮驱动电机，所述减速机的输出轴与所述放料轮相连接；所述收料轮驱动装置包括收料轮驱动电机，所述收料轮驱动电机的输出轴与所述收料轮相连接。

其中，所述放料架上还设有多个导向轮，所述海绵从所述放料轮输出后依次逐个经过所述多个导向轮后从所述模具框架的后方进入所述下模和所述上模之间；所述多个导向轮中至少包括一个自动纠偏导轮和一个张力控制导轮。

所述多个导向轮还包括设于所述下模后方的进料导轮、设于所述放料轮的前方的松料导轮，所述自动纠偏导轮位于所述松料导轮的前方，所述张力控制导轮可上下移动地设置在所述松料导轮的下方；所述松料导轮的轴心线的高度大于或等于所述放料轮的轴心线的高度，海绵从所述放料轮的下方输出后，向上延伸绕过所述松料导轮，然后再向下延伸绕过所述张力控制导轮，然后向上延伸绕过所述自动纠偏导轮，最后向上绕过所述进料导轮后进入所述下模和所述上模之间。

优选地，所述张力调节机构包括一端与所述减速机传动连接另一端与所述张力控制导轮连接的张力控制摆杆，所述张力控制摆杆的一端随所述减速机转动另一端带动所述张力控制导轮上下移动而张紧海绵。

进一步地，所述放料架上还开设有供所述张力控制导轮上下移动的弧形孔，所述放料架上还设有拉动所述张力控制摆杆向上转动的弹性件。

优选地，所述自动纠偏机构包括沿左右方向间隔设置在所述进料导轮上方的两个海绵感应装置、连接在所述自动纠偏导轮的转动轴的一端端部上的倾斜控制机构，所述两个海绵感应装置的间距大于或者等于海绵的宽度。

在一具体实施例中，所述切刀为环形刀带，环形刀带沿所述机架的左右方向卷绕在主动轮和从动轮上，所述主动轮上设有刀带驱动电机，所述主动轮和所述从动轮的其中一个设置在所述机架的左侧，另一个设置在所述机架的右侧。