[发明专利]一种花生联合收获机用摘果辊机构

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种花生联合收获机用摘果辊机构。

背景技术

目前，现有的花生联合收获机用摘果辊通常采用摘果叶片的形式，摘果过程中花生秧及种植时采用的覆膜极易缠绕在摘果叶片上，导致摘果辊旋转不够顺畅，这会导致摘果后很多花生秧上还残留有花生果，摘净率不高，而且摘下的的花生果表面出现破裂现象，无法保证花生果的完好性，同时摘果辊的驱动装置通常是一根驱动轴，发动机的动力传到该驱动轴，驱动轴再驱动摘果辊，由于摘果辊的驱动轴是开放式的，则存在以下的技术问题：杂质杂物等容易进入到轴承和相关配件内，这会导致轴承的同轴度下降，进而影响两个摘果辊旋转时的匹配度，同时，杂质杂物的进入也会加速轴承及相关的配件的损坏，降低了摘果辊驱动轴的整体使用寿命。因此，提供一种能够提高摘净率、保证花生果完好性及保证摘果辊有效地工作的花生联合收获机用摘果辊机构具有非常重要的意义。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的摘果辊摘净率不高、花生果完好性较差、摘果辊开放式驱动轴带来的轴承同轴度较差且轴承等配件使用寿命较短的技术问题，提供一种能够提高摘净率、保证花生果完好性及保证摘果辊有效地工作的花生联合收获机用摘果辊机构。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种花生联合收获机用摘果辊机构，其具体包括圆钢柱形摘果辊和摘果辊箱体总成，所述圆钢柱形摘果辊具体分为第一圆钢柱形摘果辊和第二圆钢柱形摘果辊，所述圆钢柱形摘果辊相向向内旋转运动，所述圆钢柱形摘果辊的表面通过焊接方式均布固定设置有摘果筋，所述摘果筋与所述圆钢柱形辊之间具有间隙，所述间隙使得摘果辊工作时不损坏花生和能将花生果摘净，所述摘果筋的前端具有一锥形倒角，所述摘果辊箱体总成具体由箱体、传动轴、传动齿轮以及端盖组成，所述端盖固定设置在所述箱体的两端，所述传动轴一端与发动机的动力装置相连并驱动所述箱体内的传动齿轮转动，进而驱动所述圆钢柱形摘果辊旋转转动，所述传动齿轮具体包括设置在传动轴上的第一齿轮、第二齿轮、与所述第一齿轮啮合的第三齿轮和与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述第三齿轮与所述第一圆钢柱形摘果辊同轴布置，所述第四齿轮与所述第二圆钢柱形摘果辊同轴布置。

进一步地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均为伞齿轮，所述箱体为铸造箱体。

进一步地，所述摘果筋的个数为4根。

本发明提供的花生联合收获机用摘果辊机构，和从前采用摘果叶片的形式相比，摘果辊旋转更顺畅，不易缠绕覆膜及花生秧，提高摘净率，同时保证了花生的完好性；整个箱体采用封闭式，传动轴及传动齿轮全部置于所述箱体内部，轴承镶嵌在箱体内避免了尘土的进入，延长了轴承的使用寿命，同时，箱体采用铸造而成，充分保证了两摘果辊轴的中心距离，保证了两端面内轴承孔的同心度，使两对伞齿轮的啮合间隙更加准确，延长了伞齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明摘果辊机构结构示意图；

图2为图1中B位置放大图；

图中：1-圆钢柱形摘果辊；11-第一圆钢柱形摘果辊；12-第二圆钢柱形摘果辊；13-摘果筋；2-摘果辊箱体总成；21-箱体；22-端盖；23-传动轴；31-第一齿轮；32-第二齿轮；41-第三齿轮；42-第四齿轮。

具体实施例

如图1-2所示，本发明的的花生联合收获机用摘果辊机构，具体包括圆钢柱形摘果辊1和摘果辊箱体总成2，圆钢柱形摘果辊具体分为第一圆钢柱形摘果辊41和第二圆钢柱形摘果辊42，圆钢柱形摘果辊相向向内旋转运动，圆钢柱形摘果辊的表面通过焊接方式均布固定设置有摘果筋13，摘果筋13与圆钢柱形辊之间具有间隙，该间隙使得摘果辊工作时不损坏花生和能将花生果摘净，摘果筋13的前端具有一锥形倒角，摘果箱体总成具体由箱体21、传动轴23、传动齿轮以及端盖22组成，端盖22固定设置在箱体21的两端，传动轴23一端与发动机的动力装置相连并驱动箱体21内的传动齿轮转动，进而驱动摘果辊旋转转动，传动齿轮具体包括设置在传动轴23上的第一齿轮31、第二齿轮32、与第一齿轮31啮合的第三齿轮41和与第二齿轮啮合的第四齿轮42，第三齿轮41与第一圆钢柱形摘果辊11同轴布置，第四齿轮42与第二圆钢柱形摘果辊12同轴布置，第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮41和第四齿轮42均为伞齿轮，摘果筋的个数为4根。